יישום ראשי אחד
לשוטט הבלתי מתאים שאנשים באים במגע בחיי היומיום יש מבנה פשוט והוא מורכב ממונופילמנטים מקבילים שנאספו לצרורות. ניתן לחלק את הסיבוב הבלתי מפותח לשני סוגים: ללא אלקלי ובינוני-אלקאלי, המובחנים בעיקר על פי ההבדל בהרכב הזכוכית. על מנת לייצר שטחי זכוכית מוסמכים, קוטר סיבי הזכוכית המשמשים צריך להיות בין 12 ל 23 מיקרומטר. בשל מאפייניו, ניתן להשתמש בו ישירות ביצירת חומרים מורכבים מסוימים, כמו תהליכי פיתול ופולינוזיה. וניתן לשרוד אותו גם לבדים נודדים, בעיקר בגלל המתח האחיד מאוד שלו. בנוסף, גם שדה היישום של סיבוב קצוץ הוא רחב מאוד.
1.1.1סיבוב חסר טוויסט למטוס
בתהליך דפוס ההזרקה של FRP, על הסיבוב ללא פיתול להיות בעל המאפיינים הבאים:
(1) מכיוון שנדרש חיתוך רציף בייצור, יש צורך להבטיח שנוצר חשמל פחות סטטי במהלך החיתוך, הדורש ביצועי חיתוך טובים.
(2) לאחר החיתוך, מובטח להפקת משי גולמי ככל האפשר, ולכן מובטחת כי יעילות יצירת המשי תהיה גבוהה. היעילות של פיזור הסיבוב לגדילים לאחר החיתוך גבוהה יותר.
(3) לאחר קצוץ, כדי להבטיח שניתן יהיה לכסות את החוט הגולמי על התבנית, לחוט הגולמי חייב להיות ציפוי סרטים טובים.
(4) מכיוון שנדרש להיות קל לגלגל שטוח כדי לגלגל את בועות האוויר, הוא נדרש להסתנן לשרף מהר מאוד.
(5) בשל הדגמים השונים של תותחי ריסוס שונים, על מנת להתאים לתותחי ריסוס שונים, להבטיח שעובי חוט הגלם יהיה בינוני.
1.1.2סיבוב חסר טוויסט עבור SMC
ניתן לראות SMC, המכונה גם תרכובת דפוס גיליון, בכל מקום בחיים, כמו חלקי הרכב הידועים, אמבטיות ומושבים שונים המשתמשים ב- SMC Roving. בייצור, ישנן דרישות רבות לשוטף עבור SMC. יש צורך להבטיח קצוץ טוב, תכונות אנטיסטטיות טובות ופחות צמר כדי להבטיח כי גיליון ה- SMC המיוצר יהיה מוסמך. עבור SMC צבעוני, הדרישות לריצה שונות, ועליה להיות קל לחדור לשרף עם תוכן הפיגמנט. בדרך כלל, סיבוב ה- SMC הפיברגלס הנפוץ הוא 2400 טקס, וישנם גם כמה מקרים בהם הוא 4800 טקס.
1.1.3לא מפותל על התפתלות
על מנת לייצר צינורות FRP עם עובי שונה, שיטת הפיתול של מיכל האחסון נערכה. לצורך השוטף לפיתול, עליו להיות בעלי המאפיינים הבאים.
(1) זה חייב להיות קל להדביק, בדרך כלל בצורת קלטת שטוחה.
(2) מכיוון שההתפשטות הכללית שלא הוקמה נוטה ליפול מהלולאה כאשר היא נמשכת מהבובין, יש להבטיח כי השפלתו טובה יחסית, והמשי המתקבל לא יכול להיות מבולגן כמו קן הציפור.
(3) המתח לא יכול להיות גדול או קטן פתאום, ותופעת התלייה לא יכולה להתרחש.
(4) דרישת הצפיפות הליניארית לריפוד לא מפותל היא להיות אחידה ופחות מהערך שצוין.
(5) על מנת להבטיח שקל לרטוב אותו בעת העברת מיכל השרף, חדירות של הסיבוב נדרשת להיות טובה.
1.1.4ריחוף לכיבוי
תהליך ה- Pultrusion נמצא בשימוש נרחב בייצור פרופילים שונים עם חתכים עקביים. ההשתוללות לצורך סיבוביות חייבת להבטיח שתכולת סיבי הזכוכית שלה וכוחו חד כיווני הם ברמה גבוהה. הסיבוב לטרמיה המשמשת בייצור הוא שילוב של גדילים מרובים של משי גולמי, וחלקם עשויים להיות גם שוטרים ישירים, ששניהם אפשריים. דרישות הביצועים האחרות שלה דומות לאלה של התפשטות מתפתלת.
1.1.5 סיבוב חסר טוויסט לאריגה
בחיי היומיום אנו רואים בדים של גינגהאם עם עובי שונים או בדים נודדים לאותו כיוון, שהם התגלמות השימוש חשוב אחר בשילוב, המשמש לאריגה. הנסיגה המשמשת נקראת גם סיבוב לצורך אריגה. מרבית הבדים הללו מודגשים ביצירת FRP של פיקוח ידיים. לצורך אריגה של שוטרים, יש לעמוד בדרישות הבאות:
(1) זה יחסית עמיד בלאי.
(2) קל להקלטה.
(3) מכיוון שהוא משמש בעיקר לאריגה, חייב להיות צעד ייבוש לפני האריגה.
(4) מבחינת המתח, בעיקר מובטח שהוא לא יכול להיות גדול או קטן פתאום, ויש לשמור עליו אחיד. ולעמוד בתנאים מסוימים מבחינת תלייה.
(5) השפלה טובה יותר.
(6) קל להסתנן על ידי שרף בעת מעבר במיכל השרף, כך שהחדירות חייבת להיות טובה.
1.1.6 סיבוב ללא טוויסט עבור טופס מראש
התהליך שנקרא Freform, באופן כללי, הוא מהווה מראש, והמוצר מתקבל לאחר שלבים מתאימים. בייצור, אנו קוצצים לראשונה את השוטט, ומרסס את השוטט הקצוץ ברשת, שם הרשת חייבת להיות רשת עם צורה קבועה מראש. ואז ריסס שרף לעיצוב. לבסוף, המוצר המעוצב מכניס לתבנית, והשרף מוזרק ואז נלחץ חם כדי להשיג את המוצר. דרישות הביצועים של התנצלות קדומות דומות לאלה של סיבובי סילון.
1.2 בד סיבי זכוכית
יש הרבה בדים משתוללים, וג'ינגהאם הוא אחד מהם. בתהליך ה- FRP של פיקוח היד, גינגהאם נמצא בשימוש נרחב כמצע החשוב ביותר. אם אתה רוצה להגדיל את כוחו של הגינגהאם, אתה צריך לשנות את כיוון העיוות והמנופף של הבד, שניתן להפוך לג'ינגהאם חד כיווני. על מנת להבטיח את איכות הבד המשובץ, יש להבטיח את המאפיינים הבאים.
(1) עבור הבד, הוא נדרש להיות שטוח בכללותו, ללא בליטות, הקצוות והפינות צריכים להיות ישרים, ולא צריכים להיות סימנים מלוכלכים.
(2) אורך, רוחב, איכות, משקל וצפיפות הבד חייבים לעמוד בסטנדרטים מסוימים.
(3) יש לגלגל את חוטי סיבי הזכוכית בצורה מסודרת.
(4) להיות מסוגל להסתנן במהירות על ידי שרף.
(5) היובש והלחות של הבדים השזורים במוצרים שונים חייבים לעמוד בדרישות מסוימות.
1.3 מחצלת סיבי זכוכית
1.3.1מחצלת גדיל קצוצה
תחילה קוצצים את קווצות הזכוכית ומפזרים אותם על חגורת הרשת המוכנה. ואז מפזרים עליו את הקלסר, מחממים אותו לממיס ואז מצננים אותו כדי להתמצק, ומחצלת הגדיל הקצוצה נוצרת. מחצלות סיבי גדיל קצוץ משמשות בתהליך ההנחה של היד ובאריגה של ממברנות SMC. על מנת להשיג את אפקט השימוש הטוב ביותר של מחצלת הגדילים הקצוצה, בייצור, הדרישות למזרן הקצוץ הקצוץ הן כדלקמן.
(1) כל מחצלת הגדילים הקצוצה שטוחה ואפילו.
(2) חורי מחצלת הגדיל הקצוץ הם קטנים ואחידים בגודל
(4) לעמוד בסטנדרטים מסוימים.
(5) זה יכול להיות רווי במהירות בשרף.
1.3.2 מחצלת גדיל רציפה
גדילי הזכוכית מונחים שטוחים על חגורת הרשת לפי דרישות מסוימות. באופן כללי, אנשים קובעים כי יש להניח אותם שטוחים בדמות של 8. ואז מפזרים דבק אבקה מלמעלה ולחמם לריפוי. מחצלות גדיל רציפות עדיפות בהרבה על מחצלות גדיל קצוצות בחיזוק החומר המורכב, בעיקר מכיוון שסיבי הזכוכית במחצלות הגדיל הרציפות הם רציפים. בגלל אפקט השיפור הטוב יותר שלו, הוא שימש בתהליכים שונים.
1.3.3מחצלת שטח
היישום של מחצלת השטח נפוץ גם בחיי היומיום, כמו שכבת השרף של מוצרי FRP, שהיא מחצלת שטח זכוכית אלקלית בינונית. קח את FRP כדוגמה, מכיוון שמחצלת השטח שלו עשויה מזכוכית אלקלי בינונית, היא הופכת את FRP ליציב כימית. יחד עם זאת, מכיוון שמחצלת השטח קלה ודקה מאוד, היא יכולה לספוג יותר שרף, מה שיכול לא רק למלא תפקיד מגן אלא גם למלא תפקיד יפה.
1.3.4מחט מחט
מחצלת המחט מחולקת בעיקר לשתי קטגוריות, הקטגוריה הראשונה היא אגרוף מחט סיבים קצוצים. תהליך הייצור פשוט יחסית, קוצץ תחילה את סיבי הזכוכית, הגודל הוא כ -5 ס"מ, מפזרים אותו באופן אקראי על חומר הבסיס, ואז מניחים את המצע על המסוע, ואז חורשים את המצע עם מחט סרוגה, בגלל השפעת המחט הסרוגה, הסיבים מתקשרים למצב של המצב ואז מתבצעים למבנה תלת-ממדי. למצע שנבחר יש גם דרישות מסוימות ועליו תחושה רכה. מוצרי מחצלת מחט נמצאים בשימוש נרחב בבידוד קול ובחומרי בידוד תרמי על בסיס תכונותיהם. כמובן שניתן להשתמש בו גם ב- FRP, אך הוא לא פופולרי מכיוון שלמוצר המתקבל יש חוזק נמוך והוא נוטה לשבירה. הסוג האחר נקרא מחצלת מחטית מחט נוחה רציפה, ותהליך הייצור הוא גם די פשוט. ראשית, הנימה נזרקת באופן אקראי על חגורת הרשת שהוכנה מראש עם מכשיר לזרוק תיל. באופן דומה, מחט סרוגה נלקחת עבור דיקור סיני ליצירת מבנה סיבים תלת ממדי. בתרמופלסטיקה מחוזקת של סיבי זכוכית משתמשים היטב מחצלות מחט גדיל רציף.
ניתן להחליף את סיבי הזכוכית הקצוצה לשתי צורות שונות בטווח אורך מסוים דרך פעולת התפירה של מכונת התפר. הראשון הוא להפוך למזרן גדיל קצוץ, המחליף למעשה מחצלת גדיל קצוצה קשורה. השנייה היא מחצלת הסיבים הארוכים, המחליפה את מחצלת הגדיל הרציפה. לשתי צורות שונות אלה יש יתרון משותף. הם אינם משתמשים בדבקים בתהליך הייצור, הימנעות מזיהום ובזבוז, ומספקים את המרדף של אנשים לחסוך משאבים ולהגן על הסביבה.
1.4 סיבים טחונים
תהליך הייצור של סיבי קרקע פשוט מאוד. קח טחנת פטיש או טחנת כדור והכניסו לתוכו סיבים קצוצים. לטחינה ולטחינה סיבים יש יישומים רבים בייצור. בתהליך הזרקת התגובה, הסיב הטחון פועל כחומר מחזק, וביצועיו טובים משמעותית מזה של סיבים אחרים. על מנת להימנע מסדקים ולשפר את הצטמקות בייצור מוצרים יצוקים ומעוצבים, ניתן להשתמש בסיבים טחונים כמילוי.
1.5 בד פיברגלס
1.5.1בד זכוכית
זה שייך לסוג של בד סיבי זכוכית. בד הזכוכית המיוצר במקומות שונים יש סטנדרטים שונים. בשדה בד זכוכית בארצי, הוא מחולק בעיקר לשני סוגים: בד זכוכית ללא אלקלי ובד זכוכית אלקלי בינונית. ניתן לומר כי יישום בד זכוכית הוא נרחב מאוד, ואת גוף הרכב, את הגולגולת, מיכל האחסון הנפוץ וכו 'ניתן לראות בדמות מטלית זכוכית נטולת אלקלי. עבור בד זכוכית אלקלי בינונית, עמידות בפני קורוזיה טובה יותר, ולכן היא נמצאת בשימוש נרחב בייצור אריזה ומוצרים עמידים בפני קורוזיה. כדי לשפוט את המאפיינים של בדי סיבי זכוכית, יש בעיקר להתחיל להתחיל מארבעה היבטים, את תכונות הסיב עצמו, מבנה חוט סיבי זכוכית, כיוון העיוות והמנפף ודפוס הבד. בכיוון העיוות וה- WEFT, הצפיפות תלויה במבנה השונה של החוט ובדפוס הבד. התכונות הפיזיות של הבד תלויות בעיוות ובצפיפות השור ובמבנה חוט סיבי הזכוכית.
1.5.2 סרט זכוכית
סרט הזכוכית מחולק בעיקר לשתי קטגוריות, הסוג הראשון הוא Selvedge, הסוג השני הוא Selvedge שאינו ארוג, שנשזר על פי דפוס האריגה הרגילה. ניתן להשתמש בסרטי זכוכית לחלקים חשמליים הדורשים תכונות דיאלקטריות גבוהות. חלקי ציוד חשמלי בעוצמה גבוהה.
1.5.3 בד חד כיווני
בדים חד כיווניים בחיי היומיום נשזרים משני חוטים בעלי עובי שונים, והבדים שהתקבלו הם בעלי חוזק גבוה בכיוון העיקרי.
1.5.4 בד תלת ממדי
הבד התלת ממדי שונה ממבנה בד המטוס, הוא תלת מימדי, ולכן השפעתו טובה יותר מסיבי המטוס הכללי. לחומר המורכב התלת ממדי של סיבים סיבים יש את היתרונות שיש חומרים מורכבים מחוזקים בסיבים אחרים. מכיוון שהסיב הוא תלת מימדי, ההשפעה הכוללת טובה יותר והתנגדות הנזק מתחזקת. עם פיתוח מדע וטכנולוגיה, הביקוש ההולך וגובר ל- IT בחלל, מכוניות וספינות הפך את הטכנולוגיה הזו לבוגרת יותר ויותר, וכעת היא אפילו תופסת מקום בתחום הספורט והציוד הרפואי. סוגי בדים תלת מימדיים מחולקים בעיקר לחמש קטגוריות, וישנן צורות רבות. ניתן לראות כי מרחב הפיתוח של בדים תלת מימדיים הוא עצום.
1.5.5 בד בצורת
בדים מעוצבים משמשים לחיזוק חומרים מורכבים, וצורתם תלויה בעיקר בצורת האובייקט שיש לחזק, וכדי להבטיח ציות יש לשרוף במכונה ייעודית. בייצור אנו יכולים ליצור צורות סימטריות או א -סימטריות עם מגבלות נמוכות וסיכויים טובים
1.5.6 בד ליבה מחורץ
ייצור בד ליבת החריץ הוא גם פשוט יחסית. שתי שכבות של בדים ממוקמות במקביל, ואז הן מחוברות על ידי סורגים אנכיים אנכיים, ואזורי החתך שלהם מובטחים להיות משולשים או מלבנים קבועים.
1.5.7 בד תפור פיברגלס
זה בד מיוחד מאוד, אנשים גם קוראים לו מחצלת סרוגה ומחצלת ארוגה, אבל זה לא הבד והמחצלת כפי שאנו מכירים אותו במובן הרגיל. ראוי להזכיר שיש בד תפרים, שאינו ארוג יחד על ידי עיוות ואש, אלא חופף לסירוגין על ידי עיוות ואש. :
1.5.8 שרוול בידוד פיברגלס
תהליך הייצור פשוט יחסית. ראשית, כמה חוטי סיבי זכוכית נבחרים ואז הם ארוגים לצורה צינורית. ואז, על פי דרישות ציון הבידוד השונות, המוצרים הרצויים מיוצרים על ידי ציפוים עם שרף.
1.6 שילוב סיבי זכוכית
עם התפתחות מהירה של תערוכות מדע וטכנולוגיה, טכנולוגיית סיבי הזכוכית התקדמה גם היא, ומוצרי סיבי זכוכית שונים הופיעו משנת 1970 ועד היום. בדרך כלל יש את הדברים הבאים:
(1) מחצלת גדיל קצוצה + רוטב לא מתאים + מחצלת גדיל קצוצה
(2) בד משוטט ללא התלהבות + מחצלת גדיל קצוצה
(3) מחצלת גדיל קצוצה + מחצלת גדיל רציפה + מחצלת גדיל קצוצה
(4) שוט אקראי + מחצלת יחס מקורית קצוצה
(5) סיבי פחמן חד כיווניים + מחצלת גדיל קצוצה או בד
(6) מחצלת שטח + גדילים קצוצים
(7) בד זכוכית + מוט דק זכוכית או שוטף חד כיווני + בד זכוכית
1.7 בד מזכוכית בד לא ארוג
טכנולוגיה זו לא התגלתה לראשונה במדינה שלי. הטכנולוגיה המוקדמת ביותר הופקה באירופה. מאוחר יותר, בגלל הגירה אנושית, הובאה טכנולוגיה זו לארצות הברית, דרום קוריאה ומדינות אחרות. על מנת לקדם את פיתוח ענף סיבי הזכוכית, המדינה שלי הקימה כמה מפעלים גדולים יחסית והשקיעה רבות בהקמת כמה קווי ייצור ברמה גבוהה. ו בארצי, מחצלות מונחות סיבי זכוכית מחולקות לרוב לקטגוריות הבאות:
(1) מחצלת קירוי ממלאת תפקיד מפתח בשיפור התכונות של ממברנות האספלט וספוג שלבקת חוגרת אספלט צבעונית, מה שהופך אותם למצוינים יותר.
(2) מחצלת צינור: ממש כמו השם, מוצר זה משמש בעיקר בצינורות. מכיוון שסיבי זכוכית עמידים בפני קורוזיה, הוא יכול בהחלט להגן על הצינור מפני קורוזיה.
(3) מחצלת השטח משמשת בעיקר על פני מוצרי FRP כדי להגן עליו.
(4) מחצלת הפורניר משמשת לרוב לקירות ותקרות מכיוון שהיא יכולה למנוע ביעילות את הפיצוח של הצבע. זה יכול להפוך את הקירות ליותר שטוחים ואין צורך לגזוז אותם במשך שנים רבות.
(5) מחצלת הרצפה משמשת בעיקר כחומר בסיס ברצפות PVC
(6) מחצלת שטיחים; כחומר בסיס בשטיחים.
(7) מחצלת הרבד לבוש הנחושת המחוברת למינציה לבוש הנחושת יכולה לשפר את ביצועי האגרוף והקידוח שלו.
2 יישומים ספציפיים של סיבי זכוכית
2.1 עיקרון חיזוק של בטון מזוין של סיבי זכוכית
העיקרון של בטון מזוין של סיבי זכוכית דומה מאוד לזה של חומרים מורכבים מזוינים של סיבי זכוכית. ראשית, הוספת סיבי זכוכית לבטון, סיבי הזכוכית ישא את הלחץ הפנימי של החומר, כדי לעכב או למנוע התרחבות של מיקרו-סדקים. במהלך היווצרות סדקי בטון, החומר הפועל כמצטבר ימנע התרחשות של סדקים. אם האפקט המצטבר מספיק טוב, הסדקים לא יוכלו להתרחב ולחדור. תפקיד סיבי הזכוכית בבטון הוא מצטבר, שיכול למנוע ביעילות את ייצור הסדקים והרחבתם. כאשר הסדק מתפשט לסביבת סיבי הזכוכית, סיבי הזכוכית יחסמו את התקדמות הסדק, ובכך תאלץ את הסדק לעקוף, ובהתאמה, שטח ההתרחבות של הסדק יוגדל, כך שהאנרגיה הנדרשת לנזק תוגבר.
2.2 מנגנון הרס של בטון מזוין סיבי זכוכית
לפני שבטון מזוין של סיבי הזכוכית נשבר, כוח המתיחה שהוא נושא משותף בעיקר לבטון וסיבי הזכוכית. במהלך תהליך הפיצוח, הלחץ יועבר מהבטון לסיבי הזכוכית הסמוכים. אם כוח המתיחה ימשיך לגדול, סיבי הזכוכית ייפגעו, ושיטות הנזק הן בעיקר נזק לגזירה, נזק למתח ונזק נגרם.
2.2.1 כישלון גזירה
לחץ הגזירה הנישא על ידי בטון מזוין של סיבי הזכוכית משותף לסיבי הזכוכית ובטון, ולחץ הגזירה יועבר לסיבי הזכוכית דרך הבטון, כך שמבנה סיבי הזכוכית ייפגע. עם זאת, לסיבי זכוכית יתרונות משלה. יש לו אורך ארוך ואזור התנגדות לגזירה קטנה, כך שהשיפור של התנגדות הגזירה של סיבי זכוכית חלש.
2.2.2 כישלון מתח
כאשר כוח המתיחה של סיבי הזכוכית גדול יותר ממפלס מסוים, סיבי הזכוכית ישברו. אם הבטון נסדק, סיבי הזכוכית יהפכו ארוכים מדי בגלל עיוות מתיחה, נפח הרוחב שלו יתכווץ, וכוח המתיחה ישבר מהר יותר.
2.2.3 נזק משיכה
ברגע שהבטון נשבר, כוח המתיחה של סיבי הזכוכית ישופר מאוד, וכוח המתיחה יהיה גדול מהכוח שבין סיבי הזכוכית לבטון, כך שסיבי הזכוכית ייפגע ואז יישלף.
2.3 תכונות גמישות של בטון מזוין של סיבי זכוכית
כאשר הבטון המחוזק נושא את העומס, עקומת מתח הלחץ שלו תחולק לשלושה שלבים שונים מניתוח מכני, כפי שמוצג באיור. השלב הראשון: עיוות אלסטי מתרחש תחילה עד שמתרחש הסדק הראשוני. המאפיין העיקרי של שלב זה הוא שהעיוות גדל באופן ליניארי עד לנקודה A, המייצגת את חוזק הסדק הראשוני של בטון מזוין של סיבי זכוכית. השלב השני: ברגע שהבטון נסדק, העומס שהוא נושא יועבר לסיבים הסמוכים לשאת, ויכולת הנשיאה נקבעת על פי סיבי הזכוכית עצמה וכוח המליטה בבטון. נקודה B היא חוזק הכפיפה האולטימטיבי של בטון מזוין של סיבי זכוכית. השלב השלישי: הגעה לחוזק האולטימטיבי, סיבי הזכוכית נשבר או נשלף, והסיבים הנותרים עדיין יכולים לשאת חלק מהעומס כדי להבטיח ששבר שביר לא יתרחש.
צרו קשר:
מספר טלפון: +8615823184699
מספר טלפון: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
זמן ההודעה: Jul-06-2022
