הפיתוח שלשרף פוליאסטר בלתי רווילמוצרים יש היסטוריה של יותר מ-70 שנה. בפרק זמן כה קצר, מוצרי שרף פוליאסטר בלתי רווי התפתחו במהירות מבחינת תפוקה ורמה טכנית. מאז שרף פוליאסטר בלתי רווי לשעבר התפתחו מוצרי שרף פוליאסטר לאחד הזנים הגדולים ביותר בתעשיית השרף התרמוסטי. במהלך הפיתוח של שרפי פוליאסטר בלתי רווי, עולה בזה אחר זה מידע טכני על פטנטים על מוצרים, מגזינים עסקיים, ספרים טכניים וכו'. עד כה, ישנם מאות פטנטים המצאות מדי שנה, הקשורים לשרף פוליאסטר בלתי רווי. ניתן לראות כי טכנולוגיית הייצור והיישום של שרף פוליאסטר בלתי רווי התבגרה יותר ויותר עם התפתחות הייצור, ויצרה בהדרגה מערכת טכנית ייחודית ושלמה משלה של תורת ייצור ויישום. בתהליך הפיתוח שעבר, שרפי פוליאסטר בלתי רווי תרמו תרומה מיוחדת לשימוש הכללי. בעתיד הוא יתפתח לכמה תחומים ייעודיים, ובמקביל תופחת העלות של שרפים לשימוש כללי. להלן כמה סוגי שרף פוליאסטר בלתי רווי מעניינים ומבטיחים, לרבות: שרף מתכווץ נמוך, שרף מעכב בעירה, שרף מתקשה, שרף הנידוף סטירן נמוך, שרף עמיד בפני קורוזיה, שרף מעיל ג'ל, שרף מתאפיין אור שרף פוליאסטר בלתי רווי, שרפים בעלות נמוכה עם תכונות מיוחדות, ואצבעות עצים בעלות ביצועים גבוהים המסונתזים עם חומרי גלם ותהליכים חדשים.
1. שרף התכווצות נמוכה
מגוון שרף זה עשוי להיות רק נושא ישן. שרף פוליאסטר בלתי רווי מלווה בהתכווצות גדולה במהלך הריפוי, ושיעור הצטמקות הנפח הכללי הוא 6-10%. התכווצות זו עלולה לעוות בצורה חמורה או אפילו לסדוק את החומר, לא בתהליך דפוס דחיסה (SMC, BMC). כדי להתגבר על חסרון זה, שרפים תרמופלסטיים משמשים בדרך כלל כתוספי הצטמקות נמוכה. פטנט בתחום זה הונפק ל-DuPont בשנת 1934, מספר פטנט US 1.945,307. הפטנט מתאר קופולימריזציה של חומצות אנטילופליות די-בסיסיות עם תרכובות ויניל. ברור שבאותו זמן, פטנט זה היה חלוץ בטכנולוגיית הצטמקות נמוכה עבור שרפי פוליאסטר. מאז, אנשים רבים התמסרו לחקר מערכות קופולימר, שנחשבו אז כסגסוגות פלסטיק. בשנת 1966 שרפים מתכווצים נמוך של מרקו שימשו לראשונה בייצור וייצור תעשייתי.
איגוד תעשיית הפלסטיק כינה מאוחר יותר את המוצר הזה "SMC", שפירושו תרכובת דפוס יריעות, ותרכובת ה-premix שלו מתכווצת נמוכה "BMC" פירושה תרכובת דפוס בתפזורת. עבור יריעות SMC, בדרך כלל נדרש שהחלקים המעוצבים בשרף יהיו בעלי עמידות טובה בהתאמה, גמישות ומבריק בדרגה A, ויש להימנע ממיקרו-סדקים על פני השטח, מה שמחייב את השרף המותאם בעל קצב התכווצות נמוך. כמובן, פטנטים רבים שיפרו ושיפרו מאז את הטכנולוגיה הזו, וההבנה של מנגנון אפקט הצטמקות נמוכה הבשילה בהדרגה, וצצו חומרי כיווץ שונים או תוספים בעלי פרופיל נמוך ככל שהזמנים דורשים. תוספי הצטמקות נפוצים בשימוש הם פוליסטירן, פולימתיל מתאקרילט וכדומה.
2. שרף מעכב בעירה
לפעמים חומרים מעכבי בעירה חשובים כמו הצלת סמים, וחומרים מעכבי בעירה יכולים למנוע או להפחית את התרחשותם של אסונות. באירופה, מספר מקרי המוות בשריפה ירד בכ-20% בעשור האחרון עקב שימוש בחומרים מעכבי בעירה. גם בטיחותם של חומרים מעכבי בעירה עצמם חשובה מאוד. זהו תהליך איטי וקשה לסטנדרטיזציה של סוג החומרים המשמשים בתעשייה. נכון לעכשיו, לקהילה האירופית יש ועורכת הערכות סיכונים על מעכבי בעירה רבים המבוססים על הלוגן ומעכבי בעירה הלוגן-זרחן. , שרבים מהם יושלמו בין 2004 ל-2006. כיום, ארצנו משתמשת בדרך כלל בדיולים המכילים כלור או ברום או תחליפי הלוגן חומצה די-בסיסית כחומרי גלם להכנת שרפים מעכבי בעירה תגובתיים. מעכבי בעירה הלוגן יפיקו עשן רב בעת הבעירה, ומלווים ביצירת מימן הליד מגרה מאוד. העשן הצפוף והערפיח הרעיל הנוצרים בתהליך הבעירה גורמים נזק רב לאנשים.
יותר מ-80% מתאונות השריפה נגרמות מכך. חיסרון נוסף בשימוש במעכבי בעירה על בסיס ברום או מימן הוא שבשריפתם ייווצרו גזים קורוזיביים ומזהמי סביבה, דבר שיוביל לנזק לרכיבים חשמליים. השימוש במעכבי בעירה אנאורגניים כגון אלומינה מוזנת, מגנזיום, חופה, תרכובות מוליבדן ותוספים מעכבי בעירה אחרים יכולים לייצר שרפים מעכבי בעירה בעשן נמוך ורעילות נמוכה, למרות שיש להם השפעות ברורות של דיכוי עשן. עם זאת, אם כמות חומר המילוי הבלתי-אורגני מעכב בעירה גדולה מדי, לא רק שצמיגות השרף תגדל, שאינה תורמת לבנייה, אלא גם כאשר מוסיפים לשרף כמות גדולה של מעכב בעירה, זה ישפיע החוזק המכני והתכונות החשמליות של השרף לאחר ריפוי.
נכון לעכשיו, פטנטים זרים רבים דיווחו על הטכנולוגיה של שימוש במעכבי בעירה על בסיס זרחן לייצור שרפים מעכבי בעירה בעלי רעילות נמוכה ובעלי עשן נמוך. מעכבי בעירה על בסיס זרחן הם בעלי השפעה מעכבת בעירה ניכרת. החומצה המטפוספורית שנוצרת במהלך הבעירה ניתנת לפולימר למצב פולימרי יציב, תוך יצירת שכבת הגנה, כיסוי פני השטח של עצם הבעירה, בידוד חמצן, קידום התייבשות ופחמול של משטח השרף ויצירת סרט מגן מוגז. בכך מונעים בעירה ובמקביל ניתן להשתמש במעכבי בעירה על בסיס זרחן גם בשילוב עם מעכבי בעירה הלוגן, שיש להם אפקט סינרגטי ברור מאוד. כמובן, כיוון המחקר העתידי של שרף מעכב בעירה הוא עשן נמוך, רעילות נמוכה ועלות נמוכה. השרף האידיאלי הוא נטול עשן, רעיל נמוך, בעלות נמוכה, אינו משפיע על השרף, בעל תכונות פיזיקליות אינהרנטיות, אינו זקוק להוספת חומרים נוספים וניתן לייצרו ישירות במפעל ייצור השרף.
3. שרף התקשות
בהשוואה לזני שרף הפוליאסטר הבלתי רווי המקוריים, קשיחות השרף הנוכחית שופרה מאוד. עם זאת, עם התפתחות התעשייה במורד הזרם של שרף פוליאסטר בלתי רווי, מוצגות דרישות חדשות יותר לביצועים של שרף בלתי רווי, במיוחד במונחים של קשיחות. שבירותם של שרפים בלתי רוויים לאחר ריפוי כמעט הפכה לבעיה חשובה המגבילה את התפתחותם של שרפים בלתי רוויים. בין אם מדובר במוצר יצוק בעבודת יד ובין אם מדובר במוצר יצוק או פצוע, ההתארכות בשבירה הופכת לאינדיקטור חשוב להערכת איכות מוצרי השרף.
נכון לעכשיו, כמה יצרנים זרים משתמשים בשיטה של הוספת שרף רווי כדי לשפר את הקשיחות. כמו הוספת פוליאסטר רווי, גומי סטירן-בוטאדיאן וגומי סטירן-בוטדין עם סיומת קרבוקסית (suo-) וכו', שיטה זו שייכת לשיטת ההקשחה הפיזיקלית. זה יכול לשמש גם להחדרת פולימרים בלוקים לשרשרת הראשית של פוליאסטר בלתי רווי, כגון מבנה הרשת החודרת שנוצרת משרף פוליאסטר בלתי רווי ושרף אפוקסי ושרף פוליאוריטן, מה שמשפר מאוד את חוזק המתיחה וחוזק ההשפעה של השרף. , שיטת הקשחה זו שייכת לשיטת הקשחה כימית. ניתן להשתמש גם בשילוב של התקשות פיזית והקשחה כימית, כמו ערבוב פוליאסטר בלתי רווי תגובתי יותר עם חומר פחות תגובתי כדי להשיג את הגמישות הרצויה.
כיום, יריעות SMC נמצאות בשימוש נרחב בתעשיית הרכב בשל משקלן הקל, החוזק הגבוה, העמידות בפני קורוזיה וגמישות העיצוב שלהן. עבור חלקים חשובים כגון לוחות רכב, דלתות אחוריות ופאנלים חיצוניים, נדרשת קשיחות טובה, כגון לוחות חיצוניים לרכב. השומרים יכולים להתכופף לאחור במידה מוגבלת ולחזור לצורתם המקורית לאחר פגיעה קלה. הגברת הקשיחות של השרף מאבדת לעתים קרובות תכונות אחרות של השרף, כגון קשיות, חוזק כיפוף, עמידות בחום ומהירות ריפוי במהלך הבנייה. שיפור הקשיחות של השרף מבלי לאבד תכונות טבועות אחרות של השרף הפך לנושא חשוב במחקר ופיתוח של שרף פוליאסטר בלתי רווי.
4. שרף נדיף סטירן נמוך
בתהליך עיבוד שרף פוליאסטר בלתי רווי, סטירן רעיל נדיף יגרום נזק רב לבריאותם של פועלי בניין. במקביל, נפלט סטירן לאוויר, מה שיגרום גם הוא לזיהום אוויר חמור. לכן, רשויות רבות מגבילות את הריכוז המותר של סטירן באוויר בית המלאכה לייצור. לדוגמה, בארצות הברית רמת החשיפה המותרת שלו (רמת החשיפה המותרת) היא 50ppm, בעוד שבשוויץ ערך ה-PEL שלו הוא 25ppm, תוכן נמוך כל כך לא קל להשיג. גם ההסתמכות על אוורור חזק מוגבלת. יחד עם זאת, אוורור חזק יוביל גם לאיבוד סטירן מפני השטח של המוצר ולהנדיד של כמות גדולה של סטירן לאוויר. לכן, כדי למצוא דרך להפחית את הנידוף של סטירן, מהשורש, עדיין יש צורך להשלים עבודה זו במפעל לייצור השרף. הדבר מצריך פיתוח של שרפים עם נדיפות סטירן נמוכה (LSE) שאינם מזהמים או מזהמים פחות את האוויר, או שרפי פוליאסטר בלתי רווי ללא מונומרים סטירן.
הפחתת התוכן של מונומרים נדיפים היה נושא שפותח על ידי תעשיית שרף הפוליאסטר הבלתי רווי הזרה בשנים האחרונות. ישנן שיטות רבות בשימוש כיום: (1) השיטה של הוספת מעכבי תנודתיות נמוכה; (2) הניסוח של שרפי פוליאסטר בלתי רוויים ללא מונומרים סטירן משתמש בדיוויניל, ויניל מתיל בנזן, α-מתיל סטירן כדי להחליף מונומרים ויניל המכילים מונומרים סטירן; (3) הניסוח של שרפי פוליאסטר בלתי רוויים עם מונומרים נמוכים של סטירן הוא להשתמש במונומרים ובמונומרים של סטירן לעיל יחד, כגון שימוש בפתלאט דיאליל השימוש במונומרים ויניל בעלי רתיחה גבוהה כגון אסטרים וקופולימרים אקריליים עם מונומרים סטירן: (4) שיטה נוספת להפחתת הנידוף של סטירן היא הכנסת יחידות אחרות כגון דיציקלופנטדיאן ונגזרותיו לשלד פוליאסטרים בלתי רוויים, כדי להשיג צמיגות נמוכה, ובסופו של דבר להפחית את תכולת מונומר הסטירן.
בחיפוש אחר דרך לפתור את בעיית הנידוף של סטירן, יש צורך לשקול באופן מקיף את ישימות השרף על שיטות הדפוס הקיימות כגון ריסוס משטח, תהליך למינציה, תהליך יציקת SMC, עלות חומרי גלם לייצור תעשייתי, וכן התאימות למערכת השרף. , תגובתיות שרף, צמיגות, תכונות מכניות של שרף לאחר יציקה וכו'. במדינה שלי, אין חקיקה ברורה על הגבלת הנידוף של סטירן. עם זאת, עם שיפור רמת החיים של אנשים ושיפור המודעות של אנשים לבריאותם והגנת הסביבה שלהם, זה רק עניין של זמן עד שתידרש חקיקה רלוונטית עבור מדינה צרכנית בלתי רוויה כמונו.
5. שרף עמיד בפני קורוזיה
אחד השימושים הגדולים יותר בשרף פוליאסטר בלתי רווי הוא עמידותם בפני קורוזיה בפני כימיקלים כגון ממיסים אורגניים, חומצות, בסיסים ומלחים. על פי המבוא של מומחי רשת שרף בלתי רווי, השרפים הנוכחיים עמידים בפני קורוזיה מחולקים לקטגוריות הבאות: (1) סוג o-בנזן; (2) סוג איזו-בנזן; (3) סוג p-בנזן; (4) סוג ביספנול A; (5) סוג ויניל אסטר; ואחרים כגון סוג קסילן, סוג תרכובת המכילה הלוגן וכו'. לאחר עשרות שנים של חקירה מתמשכת על ידי כמה דורות של מדענים, קורוזיה של שרף ומנגנון עמידות בפני קורוזיה נחקרו ביסודיות. השרף משתנה בשיטות שונות, כמו הכנסת שלד מולקולרי שקשה לעמוד בפני קורוזיה לתוך שרף פוליאסטר בלתי רווי, או שימוש בפוליאסטר בלתי רווי, ויניל אסטר ואיסוציאנט ליצירת מבנה רשת חודר זה לזה, שחשוב מאוד לשיפור עמידות בפני קורוזיה. של השרף. העמידות בפני קורוזיה יעילה מאוד, וגם השרף המיוצר בשיטה של ערבוב שרף חומצי יכול להשיג עמידות טובה יותר בפני קורוזיה.
לעומתשרפי אפוקסי,העלות הנמוכה והעיבוד הקל של שרפי פוליאסטר בלתי רווי הפכו ליתרונות גדולים. לדברי מומחי רשת שרף בלתי רווי, העמידות בפני קורוזיה של שרף פוליאסטר בלתי רווי, במיוחד עמידות האלקליות, נחותה בהרבה מזו של שרף אפוקסי. לא יכול להחליף שרף אפוקסי. נכון לעכשיו, עלייתן של רצפות נגד קורוזיה יצרה הזדמנויות ואתגרים עבור שרף פוליאסטר בלתי רווי. לכן, לפיתוח שרפים מיוחדים נגד קורוזיה יש סיכויים רחבים.
מעיל ג'ל ממלא תפקיד חשוב בחומרים מרוכבים. זה לא רק ממלא תפקיד דקורטיבי על פני השטח של מוצרי FRP, אלא גם ממלא תפקיד בעמידות ללבוש, עמידות להזדקנות ועמידות בפני קורוזיה כימית. לדברי מומחים מרשת שרף בלתי רווי, כיוון הפיתוח של שרף מעיל ג'ל הוא לפתח שרף מעיל ג'ל עם נידוף סטירן נמוך, ייבוש אוויר טוב ועמידות בפני קורוזיה חזקה. קיים שוק גדול למעילי ג'ל עמידים בחום בשרף ג'ל. אם חומר ה-FRP טובל במים חמים במשך זמן רב, יופיעו שלפוחיות על פני השטח. יחד עם זאת, עקב חדירת מים הדרגתית לחומר המרוכב, שלפוחיות פני השטח יתרחבו בהדרגה. השלפוחיות לא רק ישפיעו על המראה של מעיל הג'ל יפחית בהדרגה את תכונות החוזק של המוצר.
קוק Composites and Polymers Co., קנזס, ארה"ב, משתמשת בשיטות אפוקסי וגליצידיל אתרים לייצור שרף מעיל ג'ל עם צמיגות נמוכה ועמידות מצוינת למים ולממסים. בנוסף, החברה משתמשת גם בתרכובת B (שרף קשיח) שעבר שינוי בפוליאתר פוליאול ושרף אפוקסי עם סיומת אפוקסי ודיציקלופנטדיאן (DCPD), אשר לשניהם לאחר חיבור, השרף בעל עמידות למים לא יכול. יש רק עמידות טובה למים, אבל יש גם קשיחות וחוזק טובים. ממיסים או חומרים נמוכים מולקולריים אחרים חודרים למערכת חומרי ה-FRP דרך שכבת מעיל הג'ל, והופכים לשרף עמיד במים עם תכונות מקיפות מצוינות.
7. שרף פוליאסטר בלתי רווי מתרפא קל
מאפייני הריפוי האור של שרף פוליאסטר בלתי רווי הם חיי עצירה ארוכים ומהירות ריפוי מהירה. שרפי פוליאסטר בלתי רווי יכולים לעמוד בדרישות להגבלת הנידוף של סטירן על ידי ריפוי אור. בשל התקדמותם של חומרי רגישות ומכשירי תאורה, הונחה הבסיס לפיתוח שרפים הניתנים לריפוי בצילום. שרפי פוליאסטר בלתי רווי לריפוי UV שונים פותחו בהצלחה והוכנסו לייצור בכמויות גדולות. תכונות החומר, ביצועי התהליך ועמידות בפני שחיקה של פני השטח משתפרים, ויעילות הייצור משתפרת גם על ידי שימוש בתהליך זה.
8. שרף בעלות נמוכה עם תכונות מיוחדות
שרפים כאלה כוללים שרפים מוקצפים ושרף מימי. נכון לעכשיו, למיעוט אנרגיית העץ יש מגמת עלייה בטווח. קיים גם מחסור במפעילים מיומנים העובדים בתעשיית עיבוד העץ, ועובדים אלו מקבלים יותר ויותר שכר. תנאים כאלה יוצרים תנאים לכניסת פלסטיק הנדסי לשוק העץ. שרפים מוקצפים בלתי רוויים ושרפים המכילים מים יפותחו כעצים מלאכותיים בתעשיית הרהיטים בשל עלותם הנמוכה ותכונות החוזק הגבוהות שלהם. האפליקציה תהיה איטית בהתחלה, ולאחר מכן עם שיפור מתמיד של טכנולוגיית העיבוד, אפליקציה זו תפתח במהירות.
ניתן להקציף שרפים מפוליאסטר בלתי רווי לייצור שרפים מוקצפים שיכולים לשמש כלוחות קיר, מחיצות חדר אמבטיה מעוצבות, ועוד. הקשיחות והחוזק של הפלסטיק המוקצף עם שרף פוליאסטר בלתי רווי כמטריקס טובים יותר מזה של PS מוקצף; קל יותר לעבד אותו מאשר PVC מוקצף; העלות נמוכה מזו של פלסטיק פוליאוריטן מוקצף, ותוספת של מעכבי בעירה יכולה גם להפוך אותו למעכב בעירה ואנטי אייג'ינג. למרות שטכנולוגיית היישום של שרף פותחה במלואה, היישום של שרף פוליאסטר בלתי רווי מוקצף ברהיטים לא קיבל תשומת לב רבה. לאחר חקירה, לחלק מיצרני שרף יש עניין רב בפיתוח סוג חדש זה של חומר. כמה בעיות עיקריות (עור, מבנה חלת דבש, יחסי זמן קצף ג'ל, בקרת עקומה אקסותרמית לא נפתרו במלואם לפני הייצור המסחרי. עד לקבלת תשובה, ניתן ליישם שרף זה רק בשל עלותו הנמוכה בתעשיית הרהיטים. פעם אחת בעיות אלו נפתרות, שרף זה יהיה בשימוש נרחב בתחומים כגון חומרים מעכבי בעירה קצף ולא רק בשימוש בכלכלה שלו.
שרפי פוליאסטר בלתי רווי המכילים מים ניתן לחלק לשני סוגים: סוג מסיס במים וסוג אמולסיה. כבר בשנות ה-60 בחו"ל היו פטנטים ודיווחי ספרות בתחום זה. שרף המכיל מים הוא להוסיף מים כחומר מילוי של שרף פוליאסטר בלתי רווי לשרף לפני ג'ל שרף, ותכולת המים יכולה להגיע עד 50%. שרף כזה נקרא שרף WEP. לשרף יש מאפיינים של עלות נמוכה, משקל קל לאחר ריפוי, עיכוב בעירה טוב והתכווצות נמוכה. הפיתוח והמחקר של שרף המכיל מים בארצי החל בשנות ה-80, וזה היה תקופה ארוכה של זמן. מבחינת יישום, הוא שימש כסוכן עיגון. שרף פוליאסטר בלתי רווי מימי הוא זן חדש של UPR. הטכנולוגיה במעבדה הולכת ומתבגרת, אבל יש פחות מחקר על היישום. הבעיות שצריכות להיפתר הן יציבות האמולסיה, כמה בעיות בתהליך הריפוי והיציקה ובעיית אישור הלקוח. בדרך כלל, שרף פוליאסטר בלתי רווי של 10,000 טון יכול לייצר כ-600 טון של שפכים מדי שנה. אם הכיווץ שנוצר בתהליך הייצור של שרף פוליאסטר בלתי רווי משמש לייצור שרף המכיל מים, זה יוריד את עלות השרף ויפתור את בעיית ההגנה על הסביבה בייצור.
אנו עוסקים במוצרי השרף הבאים: שרף פוליאסטר בלתי רווי;שרף ויניל; שרף מעיל ג'ל; שרף אפוקסי.
אנחנו גם מייצריםסיבוב ישיר מפיברגלס,מחצלות פיברגלס, רשת פיברגלס, ונודדים ארוגים בפיברגלס.
צור איתנו קשר:
מספר טלפון:+8615823184699
מספר טלפון: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
זמן פרסום: יוני-08-2022
