חֲדָשׁוֹת

חומרים מורכבים משולבים כולם עם סיבי חיזוק וחומר פלסטיק. תפקיד השרף בחומרים מורכבים הוא קריטי. הבחירה בשרף קובעת סדרה של פרמטרים של תהליכים אופייניים, כמה תכונות מכניות ופונקציונליות (תכונות תרמיות, דליקות, עמידות סביבתית וכו '), תכונות שרף הן גם גורם מפתח להבנת התכונות המכניות של חומרים מורכבים. כאשר נבחר השרף, נקבע אוטומטית החלון שקובע את טווח התהליכים והמאפיינים של המורכב. שרף תרמוסטיינג הוא סוג שרף נפוץ עבור מרוכבים של מטריצת שרף בגלל הייצור הטוב שלו. שרפים תרמוסטיים הם כמעט נוזלים בלעדית או חצי סולידית בטמפרטורת החדר, ומבחינה רעיונית הם דומים יותר למונומרים המרכיבים את השרף התרמופלסטי מאשר השרף התרמופלסטי במצב הסופי. לפני שנרפאים שרפים תרמוסטיים, ניתן לעבד אותם לצורות שונות, אך לאחר שנרפא בעזרת חומרי ריפוי, יוזמים או חום, לא ניתן לעצב אותם שוב מכיוון שנוצרים קשרים כימיים במהלך הריפוי, מה שהופך מולקולות קטנות לקישור תלת ממדי צולב תלת ממדי פולימרים קשיחים עם משקולות מולקולריות גבוהות יותר.

ישנם סוגים רבים של שרפים תרמוסטיים, הנפוצים הם שרפים פנוליים,שרפים אפוקסי, שרפים של ביס-סוס, שרפים ויניל, שרפים פנוליים וכו '.

(1) שרף פנולי הוא שרף תרמו -אטום מוקדם עם הידבקות טובה, עמידות חום טובה ותכונות דיאלקטריות לאחר הריפוי, והתכונות הבולטות שלו הן תכונות מעכבות להבה מצוינות, קצב שחרור חום נמוך, צפיפות עשן נמוכה ועירה. הגז המשוחרר פחות רעיל. יכולת התהליך טובה, וניתן לייצר את רכיבי החומר המורכב על ידי דפוס, פיתול, שכבת ידיים, ריסוס וריסוס. מספר גדול של חומרים מורכבים מבוססי שרף פנוליים משמשים בחומרי הקישוט הפנימי של מטוסים אזרחיים.

(2)שרף אפוקסיהיא מטריצת שרף מוקדמת המשמשת במבני מטוסים. זה מאופיין במגוון רחב של חומרים. חומרי ריפוי ומאיצים שונים יכולים להשיג טווח טמפרטורת ריפוי מטמפרטורת החדר ל -180 ℃; יש לו תכונות מכניות גבוהות יותר; סוג תואם סיבים טוב; התנגדות לחום ולחות; קשיחות מצוינת; ייצור מעולה (כיסוי טוב, צמיגות שרף בינונית, נזילות טובה, רוחב פס בלחץ וכו '); מתאים לעיצוב משותף לריפוי משותף של רכיבים גדולים; זוֹל. תהליך הדפוס הטוב והקשיחות הבולטת של שרף אפוקסי הופכים אותו לתפוס עמדה חשובה במטריקס השרף של חומרים מורכבים מתקדמים.

(3)שרף וינילמוכר כאחד השרפים המצוינים העמידים בפני קורוזיה. זה יכול לעמוד ברוב החומצות, אלקאליס, פתרונות מלח ומדיה ממס חזקה. הוא נמצא בשימוש נרחב בעשיית נייר, תעשייה כימית, אלקטרוניקה, נפט, אחסון ותחבורה, הגנת סביבה, אוניות, תעשיית תאורת רכב. יש לו מאפיינים של שרף פוליאסטר ואפוקסי בלתי רווי, כך שיש לו הן את התכונות המכניות המצוינות של שרף אפוקסי והן את ביצועי התהליך הטובים של פוליאסטר לא רווי. בנוסף לעמידות בפני קורוזיה יוצאת מן הכלל, גם סוג זה של שרף יש עמידות טובה בפני חום. הוא כולל סוג סטנדרטי, סוג טמפרטורה גבוהה, סוג מעכב בעירה, סוג התנגדות השפעה וזנים אחרים. היישום של שרף ויניל בפלסטיק מחוזק סיבים (FRP) מבוסס בעיקר על שכיבה ידנית, במיוחד ביישומים נגד קורוזיה. עם פיתוח SMC, גם יישומה בעניין זה מורגש למדי.

(4) שרף ביסמילימיד שונה (המכונה שרף ביסמאלימיד) מפותח כדי לעמוד בדרישות של מטוסי קרב חדשים למטריצת שרף מורכבת. דרישות אלה כוללות: רכיבים גדולים ופרופילים מורכבים ב -130 ℃ ייצור רכיבים וכו 'בהשוואה לשרף אפוקסי, שרף שואנגמה מאופיין בעיקר בלחות מעולה ועמידות לחום וטמפרטורת הפעלה גבוהה; החיסרון הוא שהייצור אינו טוב כמו שרף אפוקסי, וטמפרטורת הריפוי גבוהה (ריפוי מעל 185 ℃), ודורש טמפרטורה של 200 ℃. או במשך זמן רב בטמפרטורה מעל 200 ℃.
(5) ציאניד (צ'ינג דיאקוסטי) שרף אסטר יש קבוע דיאלקטרי נמוך (2.8 ~ 3.2) ומשיק דיאלקטרי קטן במיוחד (0.002 ~ 0.008), טמפרטורת מעבר זכוכית גבוהה (240 ~ 290 ℃), הצטמקות נמוכה, ספיגת לחות נמוכה, מצוינת, מצוינת, מצוינת, מצוינת, מצוינת, מצוינת מצוינת, מצוינת מצוינת, מצוינת מצוינת (240 ~ 290 ℃) נמוכה נמוכה לחות נמוכה נמוכה נמוכה, מצוינת, מצוינת (24) (240 ~ ((0.) נמוכה של לחות נמוכה, תכונות מכניות ותכונות מליטה וכו ', ויש לה טכנולוגיית עיבוד דומה לשרף אפוקסי.
נכון לעכשיו, שרפים ציאנאט משמשים בעיקר בשלושה היבטים: מעגלים מודפסים לחומרים מבניים דיגיטליים במהירות גבוהה ובתדר גבוה, בעלי ביצועים גבוהים, חומרים מבניים בעלי ביצועים גבוהים לחומרים אוויריים.

במילים פשוטות, שרף אפוקסי, הביצועים של שרף אפוקסי אינם קשורים רק לתנאי הסינתזה, אלא גם תלויים בעיקר במבנה המולקולרי. קבוצת הגליצידיל בשרף אפוקסי היא קטע גמיש, שיכול להפחית את צמיגות השרף ולשפר את ביצועי התהליך, אך יחד עם זאת להפחית את עמידות החום של השרף המרפא. הגישות העיקריות לשיפור התכונות התרמיות והמכניות של שרפי אפוקסי נרפאים הם משקל מולקולרי נמוך ומולטי -פונקציונליזציה כדי להגביר את צפיפות הקישור ולהכניס מבנים קשיחים. כמובן שהכנסת מבנה נוקשה מובילה לירידה במסיסות ולעלייה בצמיגות, מה שמוביל לירידה בביצועי תהליך שרף אפוקסי. כיצד לשפר את התנגדות הטמפרטורה של מערכת שרף אפוקסי הוא היבט חשוב מאוד. מנקודת המבט של שרף וסוכן ריפוי, ככל שהקבוצות התפקודיות יותר, כך צפיפות הקישור יותר גדולה. ככל שה- TG גבוה יותר. פעולה ספציפית: השתמש בשרף או חומר ריפוי אפוקסי רב-פונקציונלי, השתמש בשרף אפוקסי בעל טוהר גבוה. השיטה הנפוצה היא להוסיף חלק מסוים של שרף אפוקסי של O-methyl acetaldehyde למערכת הריפוי, שיש לה השפעה טובה ועלות נמוכה. ככל שהמשקל המולקולרי הממוצע גדול יותר, התפלגות המשקל המולקולרי צר יותר וככל ה- TG גבוה יותר. פעולה ספציפית: השתמש בשרף אפוקסי רב -פונקציונלי או חומר ריפוי או שיטות אחרות עם חלוקת משקל מולקולרי אחיד יחסית.

כמטריצת שרף בעלת ביצועים גבוהים המשמשת כמטריצה ​​מורכבת, תכונותיה השונות, כגון יכולת תהליכים, תכונות תרמופיזיות ותכונות מכניות, חייבת לענות על צרכי יישומים מעשיים. יכולת הייצור של מטריצת שרף כוללת מסיסות בממסים, צמיגות נמס (נזילות) ושינויים בצמיגות, ושינויי זמן ג'ל עם הטמפרטורה (חלון תהליכים). ההרכב של ניסוח השרף ובחירת טמפרטורת התגובה קובעים את קינטיקה של התגובה הכימית (קצב ריפוי), תכונות ריאולוגיות כימיות (טמפרטורה של צמיגות לעומת זמן) ותרמודינמיקה של תגובה כימית (אקסותרמי). לתהליכים שונים יש דרישות שונות לצמיגות שרף. באופן כללי, לתהליך המתפתל, צמיגות השרף היא בדרך כלל סביב 500 סמ"ס; לתהליך ההרכבה, צמיגות השרף היא סביב 800 ~ 1200 סמ"ש; לתהליך מבוא הוואקום, צמיגות השרף היא בדרך כלל סביב 300 סמ"ס, ותהליך ה- RTM עשוי להיות גבוה יותר, אך באופן כללי הוא לא יעלה על 800 סמ"ס; לתהליך PrepReg, הצמיגות נדרשת להיות גבוהה יחסית, בדרך כלל בסביבות 30000 ~ 50000 סמ"ס. כמובן שדרישות הצמיגות הללו קשורות לתכונות של התהליך, הציוד והחומרים עצמם, ואינן סטטיות. באופן כללי, ככל שהטמפרטורה עולה, צמיגות השרף יורדת בטווח הטמפרטורה הנמוך; עם זאת, ככל שהטמפרטורה עולה, תגובת הריפוי של השרף מתקדמת גם היא, באופן קינטי, הטמפרטורה ששיעור התגובה מכפיל כל 10 ℃ עולה, וקירוב זה עדיין שימושי להערכת כאשר צמיגות מערכת שרף תגובית עולה ל- נקודת צמיגות ביקורתית מסוימת. לדוגמה, לוקח 50 דקות למערכת שרף עם צמיגות של 200 סמ"ש ב 100 ℃ כדי להגדיל את צמיגותה ל 1000 סמ"ש, ואז הזמן הנדרש לאותה מערכת שרף כדי להגדיל את הצמיגות הראשונית שלה מפחות מ- 200 סמ"ש ל 1000 סמ"ס בגובה 110 ℃ הוא בערך 25 דקות. על בחירת פרמטרי התהליך לשקול באופן מלא את הצמיגות והזמן הג'ל. לדוגמה, בתהליך מבוא הוואקום, יש צורך להבטיח כי הצמיגות בטמפרטורת ההפעלה נמצאת בטווח הצמיגות הנדרש על ידי התהליך, וחיי הסיר של השרף בטמפרטורה זו חייבים להיות ארוכים מספיק כדי להבטיח שהשרף ניתן לייבא. לסיכום, בחירת סוג השרף בתהליך ההזרקה חייבת לקחת בחשבון את נקודת הג'ל, את זמן המילוי והטמפרטורה של החומר. לתהליכים אחרים יש מצב דומה.

בתהליך הדפוס, גודל וצורתו של החלק (עובש), סוג החיזוק ופרמטרי התהליך קובעים את קצב העברת החום ואת תהליך העברת המסה של התהליך. שרף מרפא חום אקסותרמי, הנוצר על ידי היווצרות קשרים כימיים. ככל שנוצרו קשרים כימיים יותר לנפח יחידה לכל זמן יחידה, כך אנרגיה משתחררת יותר. מקדמי העברת החום של שרפים והפולימרים שלהם בדרך כלל נמוכים למדי. קצב הסרת החום במהלך הפילמור אינו יכול להתאים לקצב ייצור החום. כמויות מצטברות אלה של חום גורמות לתגובות כימיות להתקדם בקצב מהיר יותר, וכתוצאה מכך תגובה זו המבקשת את עצמה תוביל בסופו של דבר לאי ספיקת לחץ או השפלה של החלק. זה בולט יותר בייצור חלקים מורכבים בעובי גדול, וחשוב במיוחד לייעל את מסלול תהליך הריפוי. הבעיה של "מעבר יתר של טמפרטורה" המקומי הנגרמת כתוצאה מהקצב האקסותרמי הגבוה של ריפוי מראש, והבדל המצב (כגון הפרש טמפרטורה) בין חלון התהליך הגלובלי לחלון התהליך המקומי נובע כל אופן השליטה בתהליך הריפוי. "אחידות הטמפרטורה" בחלק (במיוחד בכיוון העובי של החלק), להשגת "אחידות טמפרטורה" תלוי בהסדר (או ביישום) של כמה "טכנולוגיות יחידה" ב"מערכת הייצור ". עבור חלקים דקים, מכיוון שכמות גדולה של חום תתפוגג לסביבה, הטמפרטורה עולה בעדינות, ולפעמים החלק לא יירפא במלואו. נכון לעכשיו, יש ליישם חום עזר כדי להשלים את התגובה המקשרת בין קישור, כלומר חימום רציף.

החומר המורכב הטכנולוגיה היוצרת חומר שאינו חוטף הוא יחסית לטכנולוגיה המסורתית של האוטוק-חיטוי. באופן כללי, כל שיטת יצירת חומרים מורכבת שאינה משתמשת בציוד אוטומטי ניתן לכנות טכנולוגיה שאינה גיבוש חוטית. ו עד כה, יישום טכנולוגיית דפוס שאינה חוטית בשדה התעופה והחלל כולל בעיקר את ההוראות הבאות: טכנולוגיית PrepReg שאינם אוטוצומתיים, טכנולוגיית דפוס נוזלים, טכנולוגיית דחיסת דחיסה של PrepReg, טכנולוגיית ריפוי מיקרוגל, טכנולוגיית ריפוי קרני אלקטרונים, טכנולוגיית יצירת נוזל לחץ מאוזנת ו בין הטכנולוגיות הללו, טכנולוגיית ה- OOA (Outof AutoClave) PrepReg קרובה יותר לתהליך גיבוש האוטומטי-קטיפה המסורתי, ויש לה מגוון רחב של היסוד ידני וניתוחי הנחה אוטומטיים, ולכן הוא נחשב לבד שאינו ארוג שעשוי להתממש בקנה מידה גדול. טכנולוגיית גיבוש אוטומטית. סיבה חשובה לשימוש בחיטוי אוטומטי לחלקים מורכבים בעלת ביצועים גבוהים היא לספק לחץ מספיק ל PrepReg, גדול יותר מלחץ האדים של כל גז במהלך ריפוי, כדי לעכב את היווצרות הנקבוביות, וזה OOA מקדים את הקושי העיקרי לטכנולוגיה צריך לפרוץ. האם ניתן לשלוט על נקבוביותו של החלק בלחץ ואקום וביצועיו יכולים להגיע לביצועים של למינציה מרפאת אוטוקפית היא קריטריון חשוב להערכת איכות ה- OOA prepreg ותהליך הדפוס שלו.

פיתוח טכנולוגיית OOA PrepReg מקורו לראשונה בפיתוח שרף. ישנן שלוש נקודות עיקריות בפיתוח שרפים עבור PrepRegs OOA: האחת היא לשלוט על נקבוביותם של החלקים המעוצבים, כמו שימוש בשרפים שנרפאו בתגובה כדי להפחית נדיפים בתגובת הריפוי; השנייה היא לשפר את הביצועים של השרפים המרופאים כדי להשיג את תכונות השרף שנוצרו על ידי תהליך החיטוי, כולל תכונות תרמיות ותכונות מכניות; השלישית היא להבטיח כי ל- PrepReg יש ייצור טוב, כמו להבטיח כי השרף יכול לזרום תחת שיפוע לחץ של לחץ אטמוספרי, להבטיח שיש לו חיי צמיגות ארוכים וטמפרטורת חדר מספיק מחוץ לזמן וכו '. מחקר ופיתוח חומרים על פי דרישות תכנון ספציפיות ושיטות תהליכים. על הכיוונים העיקריים לכלול: שיפור התכונות המכניות, הגדלת הזמן החיצוני, הפחתת טמפרטורת הריפוי ושיפור הלחות ועמידות החום. חלק משיפורי הביצועים הללו מנוגדים. , כמו קשיחות גבוהה וריפוי בטמפרטורה נמוכה. אתה צריך למצוא נקודת איזון ולשקול אותה באופן מקיף!

בנוסף לפיתוח שרף, שיטת הייצור של PrepReg מקדמת גם את פיתוח היישומים של OOA PrepReg. המחקר מצא את החשיבות של תעלות ואקום prepreg לייצור למינציה של אפס-פורביות. מחקרים שלאחר מכן הראו כי פרגיות מקדימות ספוגות למחצה יכולות לשפר ביעילות את חדירות הגז. PrepRegs של OOA הם ספוגים למחצה עם שרף, וסיבים יבשים משמשים כערוצים לגז פליטה. הגזים והנדיפים המעורבים בריפוי החלק יכולים להיות פליטה דרך תעלות כך שהנקבוביות של החלק הסופי היא <1%.
תהליך שקית הוואקום שייך לתהליך ההיווצרות שאינו חוטא (OOA). בקיצור, זהו תהליך דפוס שאוטם את המוצר בין התבנית לשקית הוואקום, ולחץ על המוצר על ידי ואקום כדי להפוך את המוצר לקומפקטי יותר ומכני טוב יותר. תהליך הייצור העיקרי הוא

ראשית, סוכן שחרור או בד שחרור מוחל על עובש הפריסה (או יריעת הזכוכית). ה- PrepReg נבדק בהתאם לתקן של ה- PrepReg המשמש בעיקר, כולל צפיפות פני השטח, תוכן שרף, חומר נדיף ומידע אחר של ה- PrepReg. חותכים את ה- prepReg לגודל. בעת החיתוך, שימו לב לכיוון הסיבים. באופן כללי, סטיית הכיוון של הסיבים נדרשת להיות פחות מ- 1 °. מספר כל יחידת ריחוק ורשם את מספר ה- PrepReg. בעת הנחת שכבות, יש להניח את השכבות בהתאם לקפדנות לסדר ההטמנה הנדרש בגיליון הרשומה של ההטמנה, ויש לחבר את סרט ה- PE או נייר השחרור בכיוון הסיבים, ובועות האוויר צריכות להיות צריכות נרדף לאורך כיוון הסיבים. המגרד מפיץ את ה- prepreg ומגרד אותו ככל האפשר כדי להסיר את האוויר בין השכבות. בעת הנחת, לעיתים יש צורך לשחול פרגרים מקדימים, אותם יש לפזר לאורך כיוון הסיבים. בתהליך השחבור, יש להשיג חפיפה ופחות חפיפה, ולתת את התפרים השחוליים של כל שכבה. באופן כללי, פער השחבור של prepreg חד כיווני הוא כדלקמן. 1 מ"מ; ה- PrepReg הקלוע מותר רק לחפוף, לא לשחול, ורוחב החפיפה הוא 10 ~ 15 מ"מ. בשלב הבא, שימו לב ללימודי שגיאה לפני ואקום, ועובי ההשאלה לפני כן משתנה בהתאם לדרישות שונות. המטרה היא לפרוק את האוויר שנלכד בפריסה ואת הנדיפים ב- PrepReg כדי להבטיח את האיכות הפנימית של הרכיב. ואז יש הנחת חומרים עזר ושקית ואקום. איטום וריפוי תיקים: הדרישה הסופית היא לא להיות מסוגל לדלוף אוויר. הערה: המקום בו יש לעתים קרובות דליפת אוויר הוא המפרק האיטום.

אנחנו גם מייצריםסיבוב ישיר פיברגלס,מחצלות פיברגלס, רשת פיברגלס, וכןסיבוב ארוג פיברגלס.

צרו קשר:

מספר טלפון: +8615823184699

מספר טלפון: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com