חֲדָשׁוֹת

בייצור שלנו, מתמשךסיבי זכוכיתתהליכי ייצור הם בעיקר שני סוגים של תהליך ציור כור היתוך ותהליך ציור כבשן בריכה. כיום, רוב תהליך ציור החוט של כבשן הבריכה משמש בשוק. היום, בואו נדבר על שני תהליכי הציור הללו.

1. תהליך ציור כור היתוך רחוק

תהליך שרטוט כור ההיתוך הוא מעין תהליך יציקה משני, שעיקרו לחמם את חומר הגלם הזכוכית עד שהוא נמס, ולאחר מכן להפוך את הנוזל המותך לחפץ כדורי. הכדורים המתקבלים נמסים שוב ונמשכים לחוטים. עם זאת, לשיטה זו יש גם חסרונות שאי אפשר להתעלם מהם, כמו כמות צריכה גדולה בייצור, מוצרים לא יציבים ותפוקות נמוכות. הסיבה היא לא רק בגלל שהיכולת הטבועה של תהליך ציור חוטי ההיתוך קטנה, התהליך לא קל להיות יציב, אלא גם יש לו קשר נהדר עם טכנולוגיית הבקרה לאחור של תהליך הייצור. לכן, לעת עתה, למוצר הנשלט על ידי תהליך שרטוט חוטי ההיתוך, לטכנולוגיית הבקרה יש את ההשפעה המשמעותית ביותר על איכות המוצר.

תרשים זרימה של תהליך סיבי זכוכית

באופן כללי, אובייקטי הבקרה של כור ההיתוך מחולקים בעיקר לשלושה היבטים: בקרת אלקטרופוזיה, בקרת צלחת דליפה ובקרת הוספת כדור. בבקרת אלקטרופיוזה, אנשים משתמשים בדרך כלל במכשירי זרם קבוע, אך חלקם משתמשים בבקרת מתח קבוע, שניהם מקובלים. בבקרת לוחית הדליפה, אנשים משתמשים בעיקר בבקרת טמפרטורה קבועה בחיי היומיום ובייצור, אך חלקם משתמשים גם בבקרת טמפרטורה קבועה. עבור שליטה בכדור, אנשים נוטים יותר לשליטה בכדור לסירוגין. בייצור היומיומי של אנשים, שלוש השיטות האלה מספיקות, אבל בשבילחוטים טווים בסיבי זכוכית עם דרישות מיוחדות, לשיטות הבקרה הללו עדיין יש כמה חסרונות, כגון דיוק הבקרה של זרם צלחת הדליפה והמתח אינו קל לתפיסה, הטמפרטורה של התותב משתנה מאוד, וצפיפות החוט המיוצר משתנה מאוד. או שחלק ממכשירי היישום בשטח אינם משולבים היטב עם תהליך הייצור, ואין שיטת בקרה ממוקדת המבוססת על המאפיינים של שיטת ההיתוך. או שהוא נוטה לכישלון והיציבות לא טובה במיוחד. הדוגמאות לעיל מראות את הצורך בבקרה מדויקת, מחקר קפדני ומאמצים לשיפור איכות מוצרי סיבי הזכוכית בייצור ובחיים.

1.1. קישורים עיקריים של טכנולוגיית בקרה

1.1.1. בקרת אלקטרופוזיה

קודם כל, יש לוודא בבירור שטמפרטורת הנוזל הזורם ללוחית הדליפה נשארת אחידה ויציבה, ולהבטיח את המבנה הנכון והסביר של כור ההיתוך, סידור האלקטרודות ומיקום ושיטה של ​​כור ההיתוך. הוספת הכדור. לכן, בבקרת אלקטרופוזיה, הדבר החשוב ביותר הוא להבטיח את יציבות מערכת הבקרה. מערכת בקרת electrofusion מאמצת בקר אינטליגנטי, משדר זרם ווסת מתח וכו'. בהתאם למצב בפועל, המכשיר בעל 4 ספרות אפקטיביות משמש להוזלת העלות, והזרם מאמץ את משדר הזרם עם ערך אפקטיבי עצמאי. בייצור בפועל, על פי ההשפעה, בשימוש במערכת זו לבקרת זרם קבוע, על בסיס תנאי תהליך בוגרים וסבירים יותר, ניתן לשלוט בטמפרטורת הנוזל הזורם למיכל הנוזל בתוך ± 2 מעלות צלזיוס, כך שהמחקר מצא שניתן לשלוט בו. יש לו ביצועים טובים והוא קרוב לתהליך ציור החוטים של כבשן הבריכה.

1.1.2. בקרת צלחת עיוורת

על מנת להבטיח את השליטה האפקטיבית של לוחית הדליפה, המכשירים המשמשים כולם הם טמפרטורה קבועה ולחץ קבוע ויציבים יחסית באופיים. על מנת לגרום להספק המוצא להגיע לערך הנדרש, נעשה שימוש בווסת עם ביצועים טובים יותר, המחליף את לולאת ההדק המסורתית המתכווננת The thyristor; על מנת להבטיח שדיוק הטמפרטורה של לוחית הדליפה גבוה ומשרעת התנודה המחזורית קטנה, נעשה שימוש בבקר טמפרטורה של 5 סיביות עם דיוק גבוה. השימוש בשנאי RMS עצמאי בעל דיוק גבוה מבטיח שהאות החשמלי לא יתעוות אפילו במהלך בקרת טמפרטורה קבועה, ולמערכת יש מצב יציב גבוה.

1.1.3 שליטה בכדור

בייצור הנוכחי, בקרת הוספת הכדור לסירוגין בתהליך ציור חוטי ההיתוך היא אחד הגורמים החשובים ביותר המשפיעים על הטמפרטורה בייצור רגיל. בקרת הוספת הכדורים התקופתית תשבור את איזון הטמפרטורה במערכת, תגרום לאיזון הטמפרטורה במערכת להישבר שוב ושוב ולכוונן מחדש שוב ושוב, מה שיגרום לתנודת הטמפרטורה במערכת גדולה יותר ודיוק הטמפרטורה. לִשְׁלוֹט. לגבי איך לפתור ולשפר את בעיית הטעינה לסירוגין, הפיכתה לטעינה רציפה היא היבט חשוב נוסף לשיפור ושיפור יציבות המערכת. כי אם השיטה של ​​בקרת נוזלי כבשן היא יקרה יותר ואינה ניתנת לפופולריות בייצור היומיומי ובחיים, אנשים עשו מאמצים רבים לחדש ולהציג שיטה חדשה. שיטת הכדור משתנה להוספת כדור רציפה לא אחידה. , אתה יכול להתגבר על החסרונות של המערכת המקורית. במהלך שרטוט החוטים, על מנת להפחית את תנודת הטמפרטורה בכבשן, משתנה מצב המגע בין הבדיקה למשטח הנוזל כדי להתאים את מהירות הוספת הכדור. באמצעות הגנת האזעקה של מד הפלט, תהליך הוספת הכדור מובטח בטוח ואמין. התאמת מהירות גבוהה ונמוכה מדויקת ומתאימה יכולה להבטיח שתנודות הנוזל יישארו קטנות. באמצעות טרנספורמציות אלו, מובטח שהמערכת יכולה לגרום לספירת החוטים הגבוהה לתנודות בטווח קטן תחת מצב הבקרה של מתח קבוע וזרם קבוע.

2. תהליך ציור תיל בכבשן בריכה

חומר הגלם העיקרי של תהליך ציור החוט בכבשן הבריכה הוא פירופיליט. בכבשן מחממים את הפירופיליט ושאר המרכיבים עד שהם נמסים. הפירופיליט וחומרי הגלם האחרים מחוממים ומומסים לתמיסת זכוכית בכבשן, ולאחר מכן נמשכים למשי. סיבי הזכוכית המיוצרים בתהליך זה כבר מהווים יותר מ-90% מסך התפוקה העולמית.

2.1 תהליך ציור תיל בכבשן בריכה

תהליך שרטוט החוטים בכבשן הבריכה הוא שחומרי הגלם בתפזורת נכנסים למפעל, ולאחר מכן הופכים לחומרי גלם מוסמכים באמצעות סדרה של תהליכים כמו ריסוק, פירוק והקרנה, ולאחר מכן מועברים לממגורה הגדולה, שקולה במאגר הגדול. ממגורה, וערבבו את המרכיבים באופן שווה, לאחר הובלה לממגורת ראש הכבשן, ולאחר מכן חומר האצווה מוזן לתוך כבשן ההיתוך של היחידה על ידי מזין הברגים כדי להתיך ולהפוך לזכוכית מותכת. לאחר שהזכוכית המותכת נמסה וזורמת החוצה מתנור ההיתוך של היחידה, היא נכנסת מיד למעבר הראשי (נקרא גם מעבר בירור והומוגניזציה או התאמה) להמשך בירור והומוגיזציה, ולאחר מכן עוברת דרך מעבר המעבר (נקרא גם מעבר החלוקה). ) ומעבר העבודה (הידוע גם בשם ערוץ יצירת), זורמים לתוך החריץ וזורמים החוצה דרך מספר שורות של תותבי פלטינה נקבוביים כדי להפוך לסיבים. לבסוף, הוא מקורר על ידי מצנן, מצופה על ידי שמן מונופילמנט, ולאחר מכן נמשך על ידי מכונת ציור חוטים סיבובית כדי ליצורנוטות פיברגלססְלִיל.

3. תהליך תרשים זרימה

4. ציוד עיבוד

4.1 הכנת אבקה מוסמכת

את חומרי הגלם בתפזורת הנכנסים למפעל יש לכתוש, לפורר ולסנן לאבקות מוסמכות. ציוד עיקרי: מגרסה, מסך רטט מכני.

4.2 הכנת אצווה

קו הייצור האצווה מורכב משלושה חלקים: מערכת שינוע והזנה פניאומטית, מערכת שקילה אלקטרונית ומערכת שינוע ערבוב פניאומטית. ציוד עיקרי: מערכת האכלת שינוע פניאומטית ומערכת שינוע אצווה ושקילת חומרים.

4.3 המסת זכוכית

מה שנקרא תהליך התכה של זכוכית הוא תהליך בחירת מרכיבים מתאימים להכנת זכוכית נוזלית על ידי חימום בטמפרטורה גבוהה, אך נוזל הזכוכית המוזכר כאן חייב להיות אחיד ויציב. בייצור, התכה של זכוכית חשובה מאוד, ויש לה קשר הדוק מאוד עם התפוקה, האיכות, העלות, התפוקה, צריכת הדלק וחיי התנור של המוצר המוגמר. ציוד עיקרי: ציוד כבשן וכבשן, מערכת חימום חשמלית, מערכת בעירה, מאוורר קירור כבשן, חיישן לחץ וכו'.

4.4 יצירת סיבים

דפוס סיבים הוא תהליך בו מייצרים את נוזל הזכוכית לגדילי סיבי זכוכית. נוזל הזכוכית נכנס לצלחת הדליפה הנקבובית וזורם החוצה. ציוד עיקרי: חדר ליצירת סיבים, מכונת ציור של סיבי זכוכית, תנור ייבוש, תותב, מכשיר שינוע אוטומטי של צינור חוט גולמי, מתפתל, מערכת אריזה וכו'.

4.5 הכנת חומר גודל

חומר המידה מוכן עם תחליב אפוקסי, תחליב פוליאוריטן, חומר סיכה, חומר אנטי סטטי וחומרי צימוד שונים כחומרי גלם והוספת מים. תהליך ההכנה צריך להיות מחומם על ידי אדים מעוטרים, ומים דה-יונים מקובלים בדרך כלל כמי ההכנה. חומר המיון המוכן נכנס למיכל המחזור בתהליך שכבה אחר שכבה. תפקידו העיקרי של מיכל המחזור הוא להסתובב, מה שיכול להפוך את חומר הגודל למחזר ולעשות שימוש חוזר, לחסוך בחומרים ולהגן על הסביבה. ציוד עיקרי: מערכת חלוקת חומרי הרטבה.

5. סיבי זכוכיתהגנה בטיחותית

מקור אבק אטום: בעיקר אטימות של מכונות ייצור, כולל אטימות כללית ואטימות חלקית.

הסרת אבק ואוורור: ראשית יש לבחור חלל פתוח ולאחר מכן להתקין במקום זה מכשיר להסרת אוויר ואבק כדי לפרוק את האבק.

פעולה רטובה: מה שנקרא פעולה רטוב היא לאלץ את האבק להיות בסביבה לחה, אנחנו יכולים להרטיב את החומר מראש, או לזלף מים בחלל העבודה. כל השיטות הללו מועילות להפחתת האבק.

הגנה אישית: הסרת האבק מהסביבה החיצונית חשובה מאוד, אך אי אפשר להתעלם מההגנה שלך. בעת העבודה, לבשו ביגוד מגן ומסיכות אבק לפי הצורך. לאחר שהאבק בא במגע עם העור, יש לשטוף מיד במים. אם האבק נכנס לעיניים, יש לבצע טיפול חירום, ולאחר מכן לפנות מיד לבית החולים לקבלת טיפול רפואי. , והיזהר לא לשאוף את האבק.

צור איתנו קשר:

מספר טלפון:+8615823184699

מספר טלפון: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com