חֲדָשׁוֹת

בייצור שלנו, רציףסיבי זכוכיתתהליכי ייצור הם בעיקר שני סוגים של תהליך רישום כור היתוך ותהליך רישום כבשן בריכה. נכון לעכשיו, מרבית תהליך רישום תיל הכבשן בבריכה משמש בשוק. היום, בואו נדבר על שני תהליכי הרישום האלה.

1. תהליך ציור רחוק

תהליך הרישום הכור היתוך הוא סוג של תהליך דפוס משני, שהוא בעיקר לחימום חומר הגלם הזכוכית עד שהוא מותך, ואז להפוך את הנוזל המותך לאובייקט כדורי. הכדורים שהתקבלו נמסים שוב ונמשכים לחוטים. עם זאת, לשיטה זו יש גם חסרונותיה שלא ניתן להתעלם ממנה, כמו כמות גדולה של צריכה בייצור, מוצרים לא יציבים ותשואות נמוכות. הסיבה היא לא רק מכיוון שהיכולת המובנית של תהליך רישום הכור היתוך היא קטנה, התהליך לא קל להיות יציב, אלא גם יש קשר נהדר עם טכנולוגיית הבקרה לאחור של תהליך הייצור. לכן, לעת עתה, המוצר הנשלט על ידי תהליך רישום הכור היתוך, לטכנולוגיית הבקרה יש את ההשפעה המשמעותית ביותר על איכות המוצר.

תרשים זרימת תהליכי סיבי זכוכית

באופן כללי, אובייקטי הבקרה של הכור היתוך מחולקים בעיקר לשלושה היבטים: בקרת אלקטרופוזיה, בקרת צלחות דליפה ובקרת תוספת כדור. בבקרת אלקטרופוזיה, אנשים בדרך כלל משתמשים במכשירי זרם קבועים, אך חלקם משתמשים בבקרת מתח קבוע, שניהם מקובלים. בבקרת צלחות הדליפה אנשים משתמשים בעיקר בקרת טמפרטורה קבועה בחיי היומיום ובייצור, אך חלקם משתמשים גם בבקרת טמפרטורה קבועה. לבקרת כדור, אנשים נוטים יותר לשליטת כדור לסירוגין. בייצור היומיומי של אנשים, שלוש השיטות הללו מספיקות, אך עבורחוטי סיבי זכוכית מסתובבים עם דרישות מיוחדות, לשיטות בקרה אלה עדיין יש כמה חסרונות, כמו דיוק הבקרה של זרם צלחת הדליפה והמתח אינו קל לתפוס, הטמפרטורה של התותב משתנה מאוד, וצפיפות החוט המיוצר משתנה מאוד. או שמכשירי יישום שדה מסוימים אינם משולבים היטב עם תהליך הייצור, ואין שיטת בקרה ממוקדת המבוססת על המאפיינים של שיטת כור היתוך. או שהוא נוטה לכישלון והיציבות אינה טובה במיוחד. הדוגמאות לעיל מראות את הצורך בשליטה מדויקת, מחקר מדוקדק ומאמצים לשיפור איכות מוצרי סיבי הזכוכית בייצור ובחיים.

1.1. קישורים עיקריים של טכנולוגיית בקרה

1.1.1. בקרת אלקטרופוזיה

ראשית, יש צורך להבטיח בבירור כי טמפרטורת הנוזל הזורמת לצלחת הדליפה תישאר אחידה ויציבה, ולהבטיח את המבנה הנכון והסביר של הכור היתוך, סידור האלקטרודות ואת המיקום והשיטה של הוספת הכדור. לכן, בבקרת אלקטרופוזיה, הדבר החשוב ביותר הוא להבטיח את היציבות של מערכת הבקרה. מערכת בקרת האלקטרופוזיה מאמצת בקר אינטליגנטי, משדר נוכחי ומווסת מתח וכו 'על פי המצב בפועל, המכשיר עם 4 ספרות יעילות משמש להפחתת העלות, והזרם מאמץ את המשדר הנוכחי עם ערך אפקטיבי עצמאי. בייצור בפועל, על פי ההשפעה, בשימוש במערכת זו לבקרת זרם קבוע, על בסיס תנאי תהליך בוגרים וסבירים יותר, ניתן לשלוט על הטמפרטורה של הנוזל הזורם למיכל הנוזל תוך ± 2 מעלות צלזיוס, אז המחקר מצא כי ניתן לשלוט עליו. יש לו ביצועים טובים והוא קרוב לתהליך רישום התיל של כבשן הבריכה.

1.1.2. בקרת צלחת עיוורת

על מנת להבטיח את השליטה האפקטיבית של צלחת הדליפה, המכשירים המשמשים הם כולם טמפרטורה קבועה ולחץ קבוע ויציבים יחסית. על מנת לגרום לכוח הפלט להגיע לערך הנדרש, נעשה שימוש רגולטור עם ביצועים טובים יותר, המחליף את לולאת ההדק התיריסטור המסורתית; על מנת להבטיח כי דיוק הטמפרטורה של לוחית הדליפה יהיה גבוה ומשרעת התנודה התקופתית קטנה, משתמשים בבקר טמפרטורה של 5 סיביות עם דיוק גבוה. השימוש בשנאי RMS עצמאי בעל דיוק גבוה מבטיח כי האות החשמלי אינו מעוות אפילו במהלך בקרת טמפרטורה קבועה, ולמערכת יש מצב יציב גבוה.

1.1.3 בקרת כדור

בייצור הנוכחי, בקרת תוספת הכדור לסירוגין בתהליך רישום הכור היתוך היא אחד הגורמים החשובים ביותר המשפיעים על הטמפרטורה בייצור רגיל. בקרת הוספת הכדור התקופתית תשבור את איזון הטמפרטורה במערכת, ותגרום לשבירה שוב ושוב את איזון הטמפרטורה במערכת ולהתאמן מחדש לִשְׁלוֹט. לגבי אופן הפתרון ולשפר את הבעיה של טעינה לסירוגין, הפיכה לטעינה רציפה היא היבט חשוב נוסף לשיפור ושיפור היציבות של המערכת. מכיוון שאם השיטה של ​​שליטת נוזלי הכבשן יקרה יותר ולא ניתן לפופולארית בה בייצור ובחיים היומיומיים, אנשים עשו מאמצים רבים לחדש ולהעמיד שיטה חדשה. שיטת הכדור משתנה לתוספת כדור לא אחידה רציפה. אתה יכול להתגבר על החסרונות של המערכת המקורית. במהלך רישום תיל, על מנת להפחית את תנודת הטמפרטורה בכבשן, מצב המגע בין הגשש למשטח הנוזל משתנה כדי להתאים את מהירות הוספת הכדור. באמצעות הגנת האזעקה של מד הפלט, תהליך הוספת הכדור מובטח להיות בטוח ואמין. התאמה מדויקת ומתאימה במהירות גבוהה ונמוכה יכולה להבטיח שתנודות נוזלים יישמרו קטנות. באמצעות טרנספורמציות אלה, מובטח שהמערכת יכולה לגרום לספירת החוטים הספירתית להשתנות בטווח קטן תחת מצב הבקרה של מתח קבוע וזרם קבוע.

2. תהליך רישום תיל כבשן בריכה

חומר הגלם העיקרי של תהליך רישום תיל הכבשן בבריכה הוא פירופיליט. בכבשן מחממים הפירופיליט ומרכיבים אחרים עד שהם נמסים. הפירופיליט וחומרי הגלם האחרים מחוממים ונמסים לתמיסת זכוכית בכבשן ואז נמשכים למשי. סיבי הזכוכית המיוצרים על ידי תהליך זה כבר מהווים יותר מ- 90% מכלל התפוקה הגלובלית.

2.1 תהליך רישום תיל כבשן בריכה

תהליך רישום התיל בכבשן הבריכה הוא שחומרי הגלם בתפזורת נכנסים למפעל, ואז הופכים לחומרי גלם מוסמכים באמצעות סדרת תהליכים כמו ריסוק, עיסוק והקרנה ואז הועברו לסילו הגדול, שקלו בגדול סילו, וערבב את המרכיבים באופן שווה, לאחר שהועבר לסילו של ראש הכבשן, ואז חומר האצווה מוזן אל היחידה המותכת את כבשן על ידי מזין הברגים להמיס ולהפוך לזכוכית מותכת. לאחר נמסה הזכוכית המותכת וזורמת מהתנור ההיתוך של היחידה, היא נכנסת מייד למעבר העיקרי (נקרא גם הבהרה והומוגניזציה או מעבר התאמה) להבהרה והומוגניזציה נוספת ואז עובר דרך מעבר המעבר (נקרא גם מעבר ההפצה. ) והמעבר העובד (הידוע גם בשם ערוץ היוצרים), זורם לחריץ וזורם דרך מספר שורות של תותבי פלטינה נקבוביים כדי להפוך לסיבים. לבסוף, הוא מקורר על ידי קריר יותר, מצופה על ידי שמן מונופילמנט, ואז נמשך על ידי מכונת רישום תיל סיבוב כדי ליצור אסיבוב פיברגלססְלִיל.

3. תרשים זרימה לתהליך

4. ציוד תהליכים

4.1 הכנת אבקה מוסמכת

יש לרסק, לחות את חומרי הגלם בתפזורת שנכנסים למפעל, להתייצב ולהוקרן לאבקות מוסמכות. ציוד ראשי: מגרסה, מסך רטט מכני.

4.2 הכנת אצווה

קו הייצור האצווה מורכב משלושה חלקים: מערכת העברה והזנה פנאומטית, מערכת שקילה אלקטרונית ומערכת שילוב פנאומטית. ציוד עיקרי: מערכת האכלה פנאומטית של מערכת האכלה וחומר אצווה שקילה ומערבות מערכת העברת מערכת.

4.3 התכה זכוכית

תהליך ההיתוך של הזכוכית כביכול הוא תהליך של בחירת מרכיבים מתאימים לייצור נוזל זכוכית על ידי חימום בטמפרטורה גבוהה, אך נוזל הזכוכית המוזכר כאן חייב להיות אחיד ויציב. בייצור, התכה של זכוכית חשובה מאוד, ויש לה קשר הדוק מאוד עם התפוקה, האיכות, העלות, התשואה, צריכת הדלק וחיי הכבשן של המוצר המוגמר. ציוד ראשי: ציוד כבשן וכבשן, מערכת חימום חשמלית, מערכת בעירה, מאוורר קירור כבשן, חיישן לחץ וכו '.

4.4 גיבוש סיבים

דפוס סיבים הוא תהליך בו נוזל הזכוכית עשוי לחוט סיבי זכוכית. נוזל הזכוכית נכנס לצלחת הדליפה הנקבובית וזורם החוצה. ציוד עיקרי: חדר ליצירת סיבים, מכונת רישום סיבי זכוכית, תנור ייבוש, תותב, מכשיר העברה אוטומטי של צינור חוט גולמי, מתנדב, מערכת אריזה וכו '.

4.5 הכנת סוכן גודל

חומר הגודל מוכן עם תחליב אפוקסי, תחליב פוליאוריטן, חומר סיכה, חומר אנטיסטטי וסוכני צימוד שונים כחומרי גלם והוספת מים. תהליך ההכנה צריך להיות מחומם על ידי קיטור מעיל, ומים מיובשים מקובלים בדרך כלל כמי ההכנה. חומר הגודל המוכן נכנס למיכל הדם בתהליך שכבה אחר שכבה. הפונקציה העיקרית של מיכל הדם היא להסתובב, מה שיכול לגרום לסוכן הגודל למחזר ולשימוש חוזר, לחסוך חומרים ולהגן על הסביבה. ציוד ראשי: מערכת מחלקת חומר הרטבה.

5. סיבי זכוכיתהגנת בטיחות

מקור אבק אטום אוויר: בעיקר אטום האוויר של מכונות הייצור, כולל אטימות אוויר כוללת ואטימות אוויר חלקית.

הסרת אבק ואוורור: ראשית, יש להתקין שטח פתוח, ואז יש להתקין מכשיר להסרת אוויר פליטה ואבק במקום זה כדי לפרוק את האבק.

פעולה רטובה: מה שמכונה הפעולה הרטובה היא לאלץ את האבק להיות בסביבה לחה, אנו יכולים להרטיב את החומר מראש, או לפזר מים בחלל העבודה. שיטות אלה מועילות להפחתת האבק.

הגנה אישית: הסרת האבק של הסביבה החיצונית חשובה מאוד, אך לא ניתן להתעלם מההגנה שלך. כשאתה עובד, לבש בגדי מגן ואבק אבק כנדרש. ברגע שהאבק בא במגע עם העור, שוטף מייד במים. אם האבק נכנס לעיניים, יש לבצע טיפול חירום ואז ללכת מייד לבית החולים לטיפול רפואי. והקפידו לא לשאוף את האבק.

צרו קשר:

מספר טלפון: +8615823184699

מספר טלפון: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com