חֲדָשׁוֹת

בייצור שלנו, רציףסיבי זכוכיתתהליכי הייצור הם בעיקר שני סוגים: תהליך ציור כור היתוך ותהליך ציור כבשן בריכה. כיום, רוב תהליכי ציור התיל של כבשן בריכה נמצאים בשימוש בשוק. היום, בואו נדבר על שני תהליכי ציור אלה.

1. תהליך ציור רחוק של Crucible

תהליך ציור כור ההיתוך הוא סוג של תהליך יציקה משני, שמטרתו בעיקר לחמם את חומר הגלם של הזכוכית עד שהוא נמס, ולאחר מכן להפוך את הנוזל המותך לעצם כדורי. הכדורים המתקבלים מותכים שוב ונמשכים לסיבים. עם זאת, לשיטה זו יש גם חסרונות שלא ניתן להתעלם מהם, כגון צריכה גדולה של חומרים בייצור, מוצרים לא יציבים ותפוקה נמוכה. הסיבה לכך היא לא רק שהקיבולת הטבועה של תהליך ציור התיל כור ההיתוך קטנה, התהליך אינו יציב בקלות, אלא גם שיש לו קשר מצוין עם טכנולוגיית הבקרה לאחור של תהליך הייצור. לכן, נכון לעכשיו, למוצר הנשלט על ידי תהליך ציור התיל כור ההיתוך, טכנולוגיית הבקרה משפיעה באופן משמעותי ביותר על איכות המוצר.

תרשים זרימה של תהליך סיבי זכוכית

באופן כללי, מושאי הבקרה של כור ההיתוך מחולקים בעיקר לשלושה היבטים: בקרת אלקטרו-היתוך, בקרת לוח דליפה ובקרת תוספת כדורים. בבקרת אלקטרו-היתוך, אנשים משתמשים בדרך כלל במכשירי זרם קבוע, אך חלקם משתמשים בבקרת מתח קבוע, שניהם מקובלים. בבקרת לוח דליפה, אנשים משתמשים בעיקר בבקרת טמפרטורה קבועה בחיי היומיום ובייצור, אך חלקם משתמשים גם בבקרת טמפרטורה קבועה. עבור בקרת כדורים, אנשים נוטים יותר לבקרת כדורים לסירוגין. בייצור היומיומי של אנשים, שלוש שיטות אלו מספיקות, אך עבורחוטים טוויים מסיבי זכוכית עם דרישות מיוחדות, לשיטות בקרה אלו עדיין יש כמה חסרונות, כגון דיוק הבקרה של זרם ומתח לוח הדליפה שאינו קל לתפיסה, טמפרטורת התותב משתנה מאוד, וצפיפות החוט המיוצר משתנה מאוד. או שחלק ממכשירי היישום בשטח אינם משולבים היטב עם תהליך הייצור, ואין שיטת בקרה ממוקדת המבוססת על מאפייני שיטת כור ההיתוך. או שהיא נוטה לכשל והיציבות אינה טובה במיוחד. הדוגמאות לעיל מראות את הצורך בבקרה מדויקת, מחקר קפדני ומאמצים לשיפור איכות מוצרי סיבי זכוכית בייצור ובחיים.

1.1. קישורים עיקריים של טכנולוגיית בקרה

1.1.1. בקרת אלקטרו-היתוך

ראשית, יש לוודא בבירור שטמפרטורת הנוזל הזורם לתוך לוח הדליפה נשארת אחידה ויציבה, ולהבטיח את המבנה הנכון והסביר של כור ההיתוך, את סידור האלקטרודות ואת המיקום ושיטת הוספת הכדור. לכן, בבקרת אלקטרו-היתוך, הדבר החשוב ביותר הוא להבטיח את יציבות מערכת הבקרה. מערכת בקרת האלקטרו-היתוך מאמצת בקר חכם, משדר זרם ווסת מתח וכו'. בהתאם למצב בפועל, נעשה שימוש במכשיר עם 4 ספרות אפקטיביות כדי להפחית את העלות, והזרם מאמצ את משדר הזרם עם ערך אפקטיבי עצמאי. בייצור בפועל, בהתאם להשפעה, בשימוש במערכת זו לבקרת זרם קבוע, על בסיס תנאי תהליך בוגרים וסבירים יותר, ניתן לשלוט בטמפרטורת הנוזל הזורם לתוך מיכל הנוזל בטווח של ± 2 מעלות צלזיוס, כך שהמחקר מצא שניתן לשלוט בו. יש לו ביצועים טובים והוא קרוב לתהליך משיכת החוטים של כבשן הבריכה.

1.1.2. בקרת לוחית עיוורת

על מנת להבטיח בקרה יעילה של לוח הדליפה, המכשירים בהם נעשה שימוש הם כולם בעלי טמפרטורה קבועה ולחץ קבוע ויציבים יחסית באופיים. על מנת לגרום להספק המוצא להגיע לערך הנדרש, נעשה שימוש בווסת בעל ביצועים טובים יותר, המחליף את לולאת ההפעלה המסורתית המתכווננת של התיריסטור; על מנת להבטיח שדיוק הטמפרטורה של לוח הדליפה גבוה ומשרעת התנודה המחזורית קטנה, נעשה שימוש בבקר טמפרטורה של 5 סיביות בעל דיוק גבוה. השימוש בשנאי RMS עצמאי בעל דיוק גבוה מבטיח שהאות החשמלי לא יעוות גם במהלך בקרת טמפרטורה קבועה, ולמערכת יש מצב יציב גבוה.

1.1.3 שליטה בכדור

בייצור הנוכחי, בקרת הוספת הכדורים לסירוגין בתהליך משיכת החוט של כור ההיתוך היא אחד הגורמים החשובים ביותר המשפיעים על הטמפרטורה בייצור רגיל. בקרת הוספת הכדורים התקופתית תשבור את איזון הטמפרטורה במערכת, ותגרום לשבירת איזון הטמפרטורה במערכת שוב ושוב ולהתכוונן שוב ושוב, מה שמגדיל את תנודות הטמפרטורה במערכת ואת דיוק הטמפרטורה הקשה על השליטה. בנוגע לאופן שבו ניתן לפתור ולשפר את בעיית הטעינה הסירוגין, הפיכה לטעינה רציפה היא היבט חשוב נוסף לשיפור ושיפור יציבות המערכת. מכיוון שאם שיטת בקרת הנוזלים בכבשן יקרה יותר ולא ניתן להפוך אותה לפופולרית בייצור ובחיים היומיומיים, אנשים עשו מאמצים רבים לחדש ולהציג שיטה חדשה. שיטת הכדורים משתנה לתוספת כדורים רציפה ולא אחידה, כך ניתן להתגבר על חסרונות המערכת המקורית. במהלך משיכת החוט, על מנת להפחית את תנודות הטמפרטורה בכבשן, מצב המגע בין הגשושית למשטח הנוזל משתנה כדי להתאים את מהירות הוספת הכדור. באמצעות הגנת האזעקה של מד הפלט, תהליך הוספת הכדורים מובטח להיות בטוח ואמין. כוונון מדויק ומתאים של מהירות גבוהה ונמוכה יכול להבטיח שתנודות הנוזל יישמרו קטנות. באמצעות טרנספורמציות אלו, מובטח שהמערכת יכולה לגרום לספירת החוטים בעלת ספירה גבוהה להשתנות בטווח קטן תחת מצב בקרה של מתח קבוע וזרם קבוע.

2. תהליך ציור תיל של כבשן בריכה

חומר הגלם העיקרי בתהליך משיכת התיל בכבשן הבריכה הוא פירופיליט. בכבשן, הפירופיליט ומרכיבים אחרים מחוממים עד להמסה. הפירופיליט וחומרי הגלם האחרים מחוממים ומותכים לתמיסת זכוכית בכבשן, ולאחר מכן נמשכים למשי. סיבי הזכוכית המיוצרים בתהליך זה כבר מהווים יותר מ-90% מהתפוקה העולמית הכוללת.

2.1 תהליך שרטוט חוטים של כבשן בריכה

תהליך משיכת התיל בכבשן בריכה הוא שחומרי הגלם בתפזורת נכנסים למפעל, ולאחר מכן הופכים לחומרי גלם מוסמכים באמצעות סדרה של תהליכים כגון ריסוק, כתישה וסינון, ולאחר מכן מועברים לסילו הגדול, שוקלים בסילו הגדול, ומערבבים את המרכיבים באופן שווה, לאחר שהועברו לסילו ראש הכבשן, ולאחר מכן חומרי האצווה מוזן לתוך כבשן ההיתוך של היחידה על ידי מזין הבורג כדי להתיך ולהפוך לזכוכית מותכת. לאחר שהזכוכית המותכת נמסה וזורמת החוצה מכבשן ההיתוך של היחידה, היא נכנסת מיד למעבר הראשי (הנקרא גם מעבר הבהרה והומוגניזציה או מעבר כוונון) לצורך הבהרה והומוגניזציה נוספים, ולאחר מכן עוברת דרך מעבר המעבר (הנקרא גם מעבר החלוקה) ומעבר העבודה (הידוע גם כתעלת יצירה), זורמת לתוך החריץ, וזורמת החוצה דרך שורות מרובות של תותבי פלטינה נקבוביים כדי להפוך לסיבים. לבסוף, הם מקוררים על ידי מצנן, מצופים על ידי שמן מונופילמנט, ולאחר מכן נמשכים על ידי מכונת משיכת תיל סיבובית כדי ליצור...פיברגלס רוווינגסְלִיל.

3. תרשים זרימה של התהליך

4. ציוד תהליך

4.1 הכנת אבקה מוסמכת

חומרי הגלם בתפזורת הנכנסים למפעל חייבים לעבור כתישה, טחינה וסינון לאבקות מתאימות. ציוד עיקרי: מגרסה, מסננת רוטטת מכנית.

4.2 הכנת אצווה

קו הייצור של אצווה מורכב משלושה חלקים: מערכת שינוע והזנה פנאומטית, מערכת שקילה אלקטרונית ומערכת שינוע ערבוב פנאומטית. ציוד עיקרי: מערכת שינוע והזנה פנאומטית ומערכת שינוע שקילה וערבוב של חומרי אצווה.

4.3 התכת זכוכית

תהליך ההיתוך של זכוכית, המכונה תהליך של בחירת מרכיבים מתאימים לייצור נוזל זכוכית על ידי חימום בטמפרטורה גבוהה, אך נוזל הזכוכית המוזכר כאן חייב להיות אחיד ויציב. בייצור, התכת הזכוכית חשובה מאוד, ויש לה קשר הדוק מאוד עם התפוקה, האיכות, העלות, התשואה, צריכת הדלק ואורך החיים של התנור של המוצר המוגמר. ציוד עיקרי: כבשן וציוד כבשן, מערכת חימום חשמלית, מערכת בעירה, מאוורר קירור כבשן, חיישן לחץ וכו'.

4.4 יצירת סיבים

יציקת סיבים היא תהליך שבו נוזל הזכוכית הופך לגדילי סיבי זכוכית. נוזל הזכוכית נכנס ללוח הדליפה הנקבובי וזורם החוצה. ציוד עיקרי: חדר יצירת סיבים, מכונת שרטוט סיבי זכוכית, תנור ייבוש, תותב, התקן שינוע אוטומטי של צינור חוט גלם, מפותל, מערכת אריזה וכו'.

4.5 הכנת חומר התאמה

חומר הגודל מוכן באמצעות אמולסיית אפוקסי, אמולסיית פוליאוריטן, חומר סיכה, חומר אנטי-סטטי וחומרי צימוד שונים כחומרי גלם, תוך הוספת מים. תהליך ההכנה דורש חימום באמצעות קיטור מצופה, ומים ללא יוניזציה מקובלים בדרך כלל כמי ההכנה. חומר הגודל המוכן נכנס למיכל הסירקולציה בתהליך שכבה-אחר-שכבה. התפקיד העיקרי של מיכל הסירקולציה הוא זרימה, מה שיכול לגרום לחומר הגודל למחזור ושימוש חוזר, לחסוך בחומרים ולהגן על הסביבה. ציוד עיקרי: מערכת פיזור חומרי הרטבה.

5. סיבי זכוכיתהגנת בטיחות

מקור אבק אטום: בעיקר אטימות של מכונות ייצור, כולל אטימות כללית ואטימות חלקית.

סילוק אבק ואוורור: ראשית, יש לבחור חלל פתוח, ולאחר מכן להתקין במקום זה מתקן לניטור אוויר וסילוק אבק כדי לשחרר את האבק.

פעולה רטובה: פעולה רטובה היא לאלץ את האבק להיות בסביבה לחה, ניתן להרטיב את החומר מראש, או לפזר מים על חלל העבודה. שיטות אלו כולן מועילות להפחתת אבק.

הגנה אישית: הסרת אבק מהסביבה החיצונית חשובה מאוד, אך אסור להתעלם מההגנה האישית שלך. בעת העבודה, יש ללבוש ביגוד מגן ומסכות אבק לפי הצורך. לאחר מגע עם העור, יש לשטוף מיד במים. במקרה של מגע עם העיניים, יש לבצע טיפול חירום ולאחר מכן לפנות מיד לבית חולים לקבלת טיפול רפואי, ולהיזהר לא לשאוף את האבק.

צרו קשר:

מספר טלפון: 8615823184699+

מספר טלפון: 8602367853804+

Email:marketing@frp-cqdj.com