חֲדָשׁוֹת

חומר החיזוק הוא השלד התומך של מוצר ה-FRP, אשר קובע באופן בסיסי את התכונות המכניות של המוצר המפולטרוד. לשימוש בחומר החיזוק יש גם השפעה מסוימת על הפחתת הצטמקות המוצר והגברת טמפרטורת העיוות התרמי וחוזק הפגיעה בטמפרטורה נמוכה.

בתכנון מוצרי FRP, בחירת חומרי החיזוק צריכה להתחשב באופן מלא בתהליך היציקה של המוצר, מכיוון שסוג, שיטת ההנחה ותכולת חומרי החיזוק משפיעים רבות על ביצועי מוצרי FRP, והם קובעים בעצם את החוזק המכני ואת מודול האלסטיות של מוצרי FRP. גם ביצועי המוצרים המפולטים המשתמשים בחומרי חיזוק שונים שונים.

בנוסף, תוך עמידה בדרישות ביצועי המוצר של תהליך היציקה, יש לקחת בחשבון גם את העלות, ולבחור חומרי חיזוק זולים ככל האפשר. באופן כללי, שקיעה ללא פיצול של גדילי סיבי זכוכית נמוכה יותר מאשר בדים של סיבים; העלות שלמחצלות סיבי זכוכיתנמוך מזה של בד, והאטימות טובה, אך החוזק נמוך; סיבים אלקליים זולים יותר מסיבים נטולי אלקליות, אך עם העלייה בתכולת האלקליות, עמידותם לאלקליות, עמידותם בפני קורוזיה ותכונותיהם החשמליות יפחתו.

סוגי חומרי החיזוק הנפוצים הם כדלקמן

1. שקיעה של סיבי זכוכית לא מעוותים

שימוש בחומר התאמה מחוזק, לא מעוותנדידת סיבי זכוכיתניתן לחלק לשלושה סוגים: משי גולמי שכבות, משי גולמי ישיר לא מפותל ומשי גולמי לא מפותל.

בשל המתיחות הלא אחידה של הגדילים המשולבים, הם קלים לשקוע, מה שיוצר לולאה רופפת בקצה ההזנה של ציוד הפולטרוזיה, דבר המשפיע על התקדמות חלקה של הפעולה.

לרובינג ישיר לא מפותל יש מאפיינים של קיבוץ טוב, חדירת שרף מהירה ותכונות מכניות מצוינות של מוצרים, כך שרוב הרובינגים הישירים הלא מפותלים נוטים לשמש כיום.

ריבועים בתפזורת מועילים לשיפור החוזק הרוחבי של מוצרים, כגון ריבועים מקומטים ורובועים בעלי מרקם אוויר. לריבועים בתפזורת יש גם את החוזק הגבוה של סיבים ארוכים רציפים וגם את הנפח של סיבים קצרים. זהו חומר בעל עמידות לטמפרטורה גבוהה, מוליכות תרמית נמוכה, עמידות בפני קורוזיה, קיבולת גבוהה ויעילות סינון גבוהה. חלק מהסיבים נדחסים למצב מונופילמנט, כך שהם יכולים גם לשפר את איכות פני השטח של מוצרים מפולטרודים. כיום, ריבועים בתפזורת נמצאים בשימוש נרחב בארץ ובחו"ל, כחוטי עיוות וערב לבדים ארוגים דקורטיביים או תעשייתיים. ניתן להשתמש בהם לייצור חומרי חיכוך, בידוד, הגנה או איטום.

דרישות ביצועים עבור ריבועים מסיבי זכוכית לא מעוותים לצורך פולטרוזיה:

(1) אין תופעת חריגה;

(2) מתח הסיבים אחיד;

(3) גיבוב טוב;

(4) עמידות טובה בפני שחיקה;

(5) יש מעט ראשים שבורים, ולא קל להתפזר;

(6) יכולת רטיבות טובה והספגת שרף מהירה;

(7) חוזק וקשיחות גבוהים.

פיברגלס ריסוס משוטט 

2. מחצלת סיבי זכוכית

על מנת לייצר מוצרי FRP מפולטרודים בעלי חוזק רוחבי מספיק, יש להשתמש בחומרי חיזוק כגון מחצלת גדיל קצוץ, מחצלת גדיל רציף, מחצלת משולבת ובד חוט לא שזור. מחצלת גדיל רציף היא אחד מחומרי החיזוק הרוחביים הנפוצים ביותר מסיבי זכוכית כיום. על מנת לשפר את מראה המוצרים,שטיח משטחמשמש לעיתים.

מחצלת הגדיל הרציף מורכבת מכמה שכבות של סיבי זכוכית רציפים המונחים באופן אקראי במעגל, והסיבים מחוברים באמצעות דבקים. לבד פני השטח הוא לבד דק דמוי נייר הנוצר על ידי הנחת גדילים קצוצים באורך קבוע באופן אקראי ואחיד והדבקה באמצעות דבק. תכולת הסיבים היא 5% עד 15%, והעובי הוא 0.3 עד 0.4 מ"מ. זה יכול להפוך את פני השטח של המוצר לחלקים ויפים, ולשפר את עמידות המוצר להזדקנות.

המאפיינים של מחצלת סיבי זכוכית הם: כיסוי טוב, קל להרטבה בשרף, תכולת דבק גבוהה

הדרישות של תהליך הפולטרוזיה עבור מחצלת סיבי זכוכית:

(1) בעל חוזק מכני גבוה

(2) עבור מחצלות גדיל קצוץ המחוברות כימית, החומר המקשר חייב להיות עמיד בפני השפעות כימיות ותרמיות במהלך הטבילה והעיצוב המקדים כדי להבטיח חוזק מספיק במהלך תהליך העיצוב;

(3) יכולת רטיבות טובה;

(4) פחות מוך ופחות ראשי ניקוי שבורים.

מחצלת תפור פיברגלס

מחצלת מרוכבת מסיבי זכוכית

3. שטיח משטח סיבי פוליאסטר

לבד משטחי מסיבי פוליאסטר הוא סוג חדש של חומר סיבים מחזקים בתעשיית הפולטרוזיה. קיים מוצר בשם Nexus בארצות הברית, הנמצא בשימוש נרחב במוצרים פולטרודיים כדי להחליףמחצלות משטח סיבי זכוכיתיש לו השפעה טובה ועלות נמוכה. הוא נמצא בשימוש מוצלח כבר יותר מ-10 שנים.

היתרונות של שימוש במשטח רקמה מסיבי פוליאסטר:

(1) זה יכול לשפר את עמידות הפגיעה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני הזדקנות אטמוספרי של מוצרים;

(2) זה יכול לשפר את מצב פני השטח של המוצר ולהפוך את פני השטח של המוצר לחלקים יותר;

(3) תכונות היישום והמתיחה של לבד משטח סיבי פוליאסטר טובות בהרבה מאשר לבד משטח זכוכית C, ולא קל לשבור את הקצוות במהלך תהליך הפולטרוזיה, מה שמפחית תאונות חניה;

(4) ניתן להגדיל את מהירות הפולטרוזיה;

(5) זה יכול להפחית את הבלאי של התבנית ולשפר את חיי השירות של התבנית

4. סרט בד סיבי זכוכית

במוצרים מיוחדים מסוג פולטרוד, על מנת לעמוד בדרישות ביצועים מיוחדות, נעשה שימוש בבד זכוכית ברוחב קבוע ובעובי של פחות מ-0.2 מ"מ, וחוזק המתיחה והחוזק הרוחבי שלו טובים מאוד.

5. יישום של בדים דו-ממדיים ובדים תלת-ממדיים

התכונות המכניות הרוחביות של מוצרים מרוכבים שעברו פולטרודציה ירודות, והשימוש בקליעה דו כיוונית משפר ביעילות את חוזקם וקשיחותם של המוצרים שעברו פולטרודציה.

סיבי השתי והערב של בד ארוג זה אינם שזורים זה בזה, אלא שזורים בחומר ארוג אחר, ולכן הוא שונה לחלוטין מבד הזכוכית המסורתי. הסיבים בכל כיוון נמצאים במצב מקולימציה ואינם יוצרים כל כיפוף, ולכן חוזקו וקשיחותו של המוצר המפולט גבוהים בהרבה מאלה של חומר מרוכב העשוי לבד רציף.

כיום, טכנולוגיית הקליעה התלת-כיוונית הפכה לתחום פיתוח הטכנולוגיה האטרקטיבי והפעיל ביותר בתעשיית החומרים המרוכבים. בהתאם לדרישות העומס, סיב החיזוק ארוג ישירות למבנה תלת-ממדי, והצורה זהה לזו של המוצר המרוכב שהוא מהווה. הבד התלת-כיווני משמש בתהליך הפולטרוזיה כדי להתגבר על הגזירה הבין-שכבתית של מוצרי פולטרוזיה מסורתיים של סיב חיזוק. יש לו חסרונות של חוזק גזירה נמוך וקל להתפרקות, וביצועי השכבות הבין-שכבתיות שלו אידיאליים למדי.

צרו קשר:

מספר טלפון: 86+023-67853804

וואטסאפ: 86+15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.frp-cqdj.com