חֲדָשׁוֹת

היתרונות והחסרונות של השניים משווים כדלקמן:

הנחת ידיים היא תהליך בעלת הפתוח המהווה כיום 65%סיבי זכוכיתמרוכבים פוליאסטר מחוזקים. היתרונות שלה הם שיש לה מידה רבה של חופש בשינוי צורת התבנית, מחיר העובש נמוך, יכולת ההסתגלות חזקה, ביצועי המוצר מוכרים על ידי השוק וההשקעה נמוכה. כך שהוא מתאים במיוחד לחברות קטנות, אך גם לתעשיות הימיות והחלל, שם בדרך כלל זה חלק גדול חד פעמי. עם זאת, יש גם סדרה של בעיות בתהליך זה. אם פליטת התרכובת האורגנית הפכפכת (VOC) חורגת מהתקן, יש לה השפעה רבה על בריאותם של המפעילים, קל לאבד כוח אדם, יש מגבלות רבות על חומרים המותרים, ביצועי המוצר נמוכים והשרף מבוזבז ומשמש בכמות גדולה, ובמיוחד במוצר. האיכות אינה יציבה. החלק שלסיבי זכוכית ושרף, עובי החלקים, קצב הייצור של השכבה ואחידות השכבה מושפעים כולם על ידי המפעיל, והמפעיל נדרש להיות בעל טכנולוגיה, ניסיון ואיכות טובים יותר.השרףהתוכן של מוצרי הפסקת היד הוא בדרך כלל סביב 50%-70%. פליטת ה- VOC של תהליך פתיחת העובש עולה על 500ppm, והתנודתיות הסטירן גבוהה עד 35% -45% מהכמות המשומשת. התקנות של מדינות שונות הן 50-100ppm. נכון לעכשיו, מרבית המדינות הזרות משתמשות ב cyclopentadiene (DCPD) או בשרפים אחרים לשחרור סטירן נמוך, אך אין תחליף טוב לסטירן כמונומר.

מחצלת פיברגלס תהליך הגדרת ידיים

שרף הוואקוםתהליך מבוא הוא תהליך ייצור בעלות נמוכה שפותח בעשרים השנים האחרונות, המתאים במיוחד לייצור מוצרים בקנה מידה גדול. היתרונות שלה הם כדלקמן:

(1) למוצר ביצועים מצוינים ותשואה גבוהה.במקרה של אותו דברסִיבֵי זְכוּכִיתניתן לשפר את חומרי הגלם, את החוזק, הנוקשות ותכונות פיזיות אחרות של רכיבים המונעים על ידי שרף ואקום בלמעלה מ- 30% -50% בהשוואה לרכיבי הגדרת היד (טבלה 1). לאחר התייצבות התהליך, התשואה יכולה להיות קרובה ל 100%.

טבלה 1השוואת ביצועים של פוליאסטר טיפוסיסִיבֵי זְכוּכִית

(2) איכות המוצר יציבה והיכולת ההחזרה טובה.איכות המוצר מושפעת פחות על ידי מפעילים, ויש מידה גבוהה של עקביות בין אם מדובר באותו רכיב או בין רכיבים. תכולת הסיבים של המוצר הוכנסה לתבנית בהתאם לכמות שצוינה לפני הזרקת השרף, ולרכיבים יש יחס שרף קבוע יחסית, בדרך כלל 30%-45%, כך שהאחידות והדירות של ביצועי המוצר הם טוב יותר ממוצרי תהליכי ההטמנה של היד. עוד, ופחות פגמים.

(3) משופרים את הביצועים נגד העייפות, מה שיכול להפחית את משקל המבנה.בשל תכולת הסיבים הגבוהה, נקבוביות נמוכה וביצועי מוצר גבוהים, במיוחד השיפור של חוזק הבין -אלמינרי, משופרת מאוד את עמידות העייפות של המוצר. במקרה של דרישות חוזק או קשיחות זהות, המוצרים המיוצרים בתהליך אינדוקציה של ואקום יכולים להפחית את משקל המבנה.

(4) ידידותי לסביבה.תהליך עירוי שרף הוואקום הוא תהליך עובש סגור בו אורגניים נדיפים ומזהמי אוויר רעילים מוגבלים לשקית הוואקום. רק כמויות עקבות של נדיפות קיימות כאשר משאבת הוואקום מאווררת (ניתנת לסינון) וחבית השרף נפתחת. פליטות VOC אינן עולות על הסטנדרט של 5ppm. זה גם משפר מאוד את סביבת העבודה עבור מפעילים, מייצב את כוח העבודה ומרחיב את מגוון החומרים הקיימים.

(5) שלמות המוצר טובה.תהליך מבוא שרף הוואקום יכול ליצור צלעות חיזוק, מבני כריך ותוספות אחרות בו זמנית, מה שמשפר את שלמות המוצר, כך שניתן לייצר מוצרים רחבי היקף כמו מכסה המנועים, גופות ספינות ומבני-על.

(6) צמצם את השימוש בחומרי גלם ובעבודה.באותה פריסה, כמות השרף מופחתת ב -30%. פחות פסולת, שיעור אובדן שרף הוא פחות מ- 5%. תפוקת עבודה גבוהה, יותר מ- 50% חיסכון בעבודה בהשוואה לתהליך הפקת היד. במיוחד ביצירת גיאומטריות גדולות ומורכבות של כריך וחלקים מבניים מחוזקים, החיסכון בחומר והעבודה הוא משמעותי עוד יותר. לדוגמה, בייצור הגהות אנכיות בענף התעופה, עלות הפחתת מחברים ב -365 מצטמצמת ב- 75% בהשוואה לשיטה המסורתית, משקל המוצר נותר ללא שינוי והביצועים טובים יותר.

(7) דיוק המוצר טוב.הדיוק הממדי (עובי) של מוצרי תהליך מבוא שרף ואקום טוב יותר מזו של מוצרי הפחתת ידיים. תחת אותה פריסה, עובי מוצרי טכנולוגיית דיפוזיה של שרף ואקום כללי הוא 2/3 מזה של מוצרי הפחתת ידיים. סטיית עובי המוצר היא בערך 10%, ואילו תהליך ההנחה של היד הוא בדרך כלל ± 20%. השטוח של משטח המוצר עדיף על זה של מוצרי הפסקת ידיים. הקיר הפנימי של מוצר מכסה המנוע של תהליך מבוא שרף ואקום הוא חלק, והמשטח באופן טבעי יוצר שכבה עשירה בשרף, שאינה דורשת מעיל עליון נוסף. הפחתת עבודה וחומרים לתהליכי מלטש וצביעה.

כמובן שלתהליך מבוא השרף ואקום הנוכחי יש גם חסרונות מסוימים:

(1) תהליך ההכנה לוקח זמן רב והוא מסובך יותר.יש צורך במערך תקין, מיקום של מדיה הסחה, צינורות הסחה, איטום ואקום אפקטיבי וכו '. לכן, עבור מוצרים בגודל קטן, זמן התהליך ארוך יותר מתהליך ההטמנה של היד.

(2) עלות הייצור גבוהה יותר ונוצרת יותר פסולת.חומרי עזר כמו סרט שקית ואקום, מדיום הסחה, בד שחרור וצינור הסחה הם כולם חד פעמיים, ורבים מהם מיובאים כרגע, כך שעלות הייצור גבוהה יותר מתהליך הגדרת היד. אבל ככל שהמוצר גדול יותר, כך ההבדל קטן יותר. עם לוקליזציה של חומרי עזר, הפרש העלויות הזה הולך וקטן יותר. המחקר הנוכחי על חומרים עזר בהם ניתן להשתמש פעמים רבות הוא כיוון פיתוח של תהליך זה.

(3) לייצור תהליכים יש סיכונים מסוימים.במיוחד עבור מוצרים מבניים גדולים ומורכבים, ברגע שחליטת השרף נכשלת, קל לגרש את המוצר.

לפיכך, נדרשים מחקר ראשוני טוב יותר, בקרת תהליכים קפדנית ואמצעים מתקנים יעילים בכדי להבטיח את הצלחת התהליך.

מוצרי החברה שלנו:

סיבוב פיברגלס, סִיבֵי זְכוּכִיתשוטף ארוג, מחצלות פיברגלס, בד רשת פיברגלס,שרף פוליאסטר לא רווי, שרף ויניל אסטר, שרף אפוקסי, שרף מעיל ג'ל, עזר ל- FRP, סיבי פחמן וחומרי גלם אחרים עבור FRP.

צרו קשר

מספר טלפון: +8615823184699

אֶלֶקטרוֹנִי:marketing@frp-cqdj.com

אתר: www.frp-cqdj.com