חֲדָשׁוֹת

היתרונות והחסרונות של השניים מושווים כדלקמן:

תבנית ידנית היא תהליך תבנית פתוחה המהווה כיום 65% מה...סיבי זכוכיתמרוכבים פוליאסטר מחוזקים. יתרונותיו הם שיש לו מידה רבה של חופש בשינוי צורת התבנית, מחיר התבנית נמוך, יכולת ההסתגלות חזקה, ביצועי המוצר מוכרים על ידי השוק וההשקעה נמוכה. לכן הוא מתאים במיוחד לחברות קטנות, אך גם לתעשיות הימיות והחלל, שם הוא בדרך כלל חלק גדול חד פעמי. עם זאת, יש גם סדרה של בעיות בתהליך זה. אם פליטת תרכובות אורגניות נדיפות (VOC) חורגת מהתקן, יש לכך השפעה רבה על בריאות המפעילים, קל לאבד כוח אדם, ישנן הגבלות רבות על החומרים המותרים, ביצועי המוצר נמוכים והשרף מבוזבז ומשמש בכמויות גדולות, במיוחד המוצר. האיכות אינה יציבה. שיעור ה...סיבי זכוכית ושרף, עובי החלקים, קצב הייצור של השכבה ואחידות השכבה מושפעים כולם על ידי המפעיל, והמפעיל נדרש להיות בעל טכנולוגיה, ניסיון ואיכות טובים יותר.השרףתכולת מוצרי הכנת יד היא בדרך כלל סביב 50%-70%. פליטת התרכובות התורפה האורגנית (VOC) בתהליך פתיחת התבנית עולה על 500PPm, והתנדפות הסטירן גבוהה עד 35%-45% מהכמות המשמשת. התקנות של מדינות שונות הן 50-100PPm. כיום, רוב המדינות הזרות משתמשות בציקלופנטדיאן (DCPD) או בשרפים אחרים בעלי שחרור סטירן נמוך, אך אין תחליף טוב לסטירן כמונומר.

מחצלת פיברגלס תהליך הנחת הידיים

שרף הוואקוםתהליך ההכנסה הוא תהליך ייצור בעלות נמוכה שפותח ב-20 השנים האחרונות, מתאים במיוחד לייצור מוצרים בקנה מידה גדול. יתרונותיו הם כדלקמן:

(1) למוצר ביצועים מצוינים ותפוקה גבוהה.במקרה של אותו הדברסִיבֵי זְכוּכִיתחומרי גלם, ניתן לשפר את החוזק, הנוקשות ותכונות פיזיקליות אחרות של רכיבים המוכנסים לשרף בוואקום ביותר מ-30%-50% בהשוואה לרכיבים המונחים ידנית (טבלה 1). לאחר התייצבות התהליך, התשואה יכולה להיות קרובה ל-100%.

טבלה 1השוואת ביצועים של פוליאסטר טיפוסיסִיבֵי זְכוּכִית

(2) איכות המוצר יציבה וחזרתיות טובה.איכות המוצר מושפעת פחות מהמפעילים, וישנה רמה גבוהה של עקביות בין אם מדובר באותו רכיב או בין רכיבים. תכולת הסיבים של המוצר הוכנסה לתבנית בהתאם לכמות שצוינה לפני הזרקת השרף, ולרכיבים יש יחס שרף קבוע יחסית, בדרך כלל 30%-45%, כך שהאחידות וחזרתיות של ביצועי המוצר טובים יותר מאשר מוצרים בתהליך הנחת יד. יש יותר ופחות פגמים.

(3) ביצועי המניעה עייפות משופרים, מה שיכול להפחית את משקל המבנה.בשל תכולת הסיבים הגבוהה, נקבוביות נמוכה וביצועי מוצר גבוהים, ובמיוחד שיפור החוזק הבין-שכבתי, עמידות המוצר לעייפות משתפרת מאוד. במקרה של אותן דרישות חוזק או קשיחות, מוצרים המיוצרים בתהליך אינדוקציה בוואקום יכולים להפחית את משקל המבנה.

(4) ידידותי לסביבה.תהליך עירוי שרף בוואקום הוא תהליך תבנית סגור שבו חומרים אורגניים נדיפים ומזהמי אוויר רעילים מוגבלים לשקית הוואקום. רק כמויות זעירות של חומרים נדיפים קיימות כאשר משאבת הוואקום מאווררת (ניתנת לסינון) וחבית השרף נפתחת. פליטות VOC אינן חורגות מהתקן של 5PPm. זה גם משפר מאוד את סביבת העבודה של המפעילים, מייצב את כוח העבודה ומרחיב את מגוון החומרים הזמינים.

(5) שלמות המוצר טובה.תהליך החדרת שרף בוואקום יכול ליצור צלעות חיזוק, מבני סנדוויץ' ותוספות אחרות בו זמנית, מה שמשפר את שלמות המוצר, כך שניתן לייצר מוצרים בקנה מידה גדול כגון מכסי מאוורר, גופי ספינות ומבנים-על.

(6) להפחית את השימוש בחומרי גלם ובעבודה.באותו תהליך יציקה, כמות השרף מצטמצמת ב-30%. פחות פסולת, שיעור אובדן השרף נמוך מ-5%. פריון עבודה גבוה, חיסכון של יותר מ-50% בעבודה בהשוואה לתהליך יציקה ידני. במיוחד ביציקה של גיאומטריות גדולות ומורכבות של חלקים מבניים סנדוויץ' ומחוזקים, החיסכון בחומרים ובעבודה ניכר אף יותר. לדוגמה, בייצור הגה אנכי בתעשיית התעופה, עלות הפחתת מחברים ב-365% מצטמצמת ב-75% בהשוואה לשיטה המסורתית, משקל המוצר נשאר ללא שינוי והביצועים טובים יותר.

(7) דיוק המוצר טוב.דיוק הממדים (עובי) של מוצרי תהליך החדרת שרף בוואקום טוב יותר מזה של מוצרי הנחה ידנית. תחת אותה הנחה, עובי מוצרי טכנולוגיית דיפוזיה כללית של שרף בוואקום הוא 2/3 מזה של מוצרי הנחה ידנית. סטיית עובי המוצר היא כ-±10%, בעוד שתהליך הנחה ידנית הוא בדרך כלל ±20%. שטוחות פני השטח של המוצר טובה יותר מזו של מוצרי הנחה ידנית. הדופן הפנימית של מוצר המכסה של תהליך החדרת שרף בוואקום חלקה, והמשטח יוצר באופן טבעי שכבה עשירה בשרף, שאינה דורשת שכבה עליונה נוספת. עבודה וחומרים מופחתים לתהליכי שיוף וצביעה.

כמובן, לתהליך הנוכחי של החדרת שרף בוואקום יש גם חסרונות מסוימים:

(1) תהליך ההכנה אורך זמן רב והוא מסובך יותר.נדרשים פריסה נכונה, מיקום של מדיות הסחה, צינורות הסחה, איטום ואקום יעיל וכו'. לכן, עבור מוצרים בגודל קטן, זמן התהליך ארוך יותר מתהליך פריסה ידנית.

(2) עלות הייצור גבוהה יותר ונוצרת יותר פסולת.חומרי עזר כגון ניילון לשקיות ואקום, חומר הסחה, בד שחרור וצינור הסחה הם כולם חד פעמיים, ורבים מהם מיובאים כיום, כך שעלות הייצור גבוהה יותר מתהליך הכנת המוצר הידני. אך ככל שהמוצר גדול יותר, כך ההבדל קטן יותר. עם הלוקליזציה של חומרי עזר, הפרש זה של עלויות הולך וקטן. המחקר הנוכחי על חומרי עזר שניתן להשתמש בהם מספר פעמים הוא כיוון פיתוח של תהליך זה.

(3) לייצור תהליכי יש סיכונים מסוימים.במיוחד עבור מוצרים מבניים גדולים ומורכבים, ברגע שאיפת השרף נכשלת, המוצר קל להיסרק.

לכן, נדרשים מחקר מקדים טוב יותר, בקרת תהליכים קפדנית ואמצעי תיקון יעילים כדי להבטיח את הצלחת התהליך.

מוצרי החברה שלנו:

פיברגלס רוווינג, סִיבֵי זְכוּכִיתארוגים ארוגים, מחצלות פיברגלס, בד רשת פיברגלס,שרף פוליאסטר בלתי רווי, שרף ויניל אסטר, שרף אפוקסי, שרף ג'ל קו, חומר עזר עבור FRP, סיבי פחמן וחומרי גלם אחרים עבור FRP.

צרו קשר

מספר טלפון: 8615823184699+

אֶלֶקטרוֹנִי:marketing@frp-cqdj.com

אתר אינטרנט: www.frp-cqdj.com