חֲדָשׁוֹת

הנחת יד היא תהליך יציקת FRP פשוט, חסכוני ויעיל שאינו דורש הרבה ציוד והשקעת הון ויכול להשיג החזר על ההון בפרק זמן קצר.

1. ריסוס וצביעה של מעיל ג'ל

על מנת לשפר ולייפות את מצב פני השטח של מוצרי FRP, להעלות את ערך המוצר, וכדי להבטיח שהשכבה הפנימית של FRP לא תישחק ולהאריך את חיי השירות של המוצר, משטח העבודה של המוצר מיוצר בדרך כלל לשכבה עם משחת פיגמנט (משחת צבע), תכולת שרף גבוהה של שכבת הדבק, זה יכול להיות שרף טהור, אבל גם משופר עם לבד משטח.שכבה זו נקראת שכבת ג'ל (נקראת גם שכבת משטח או שכבה דקורטיבית).איכות שכבת הג'ל קוט משפיעה ישירות על איכותו החיצונית של המוצר וכן על עמידות מזג האוויר, עמידות למים ועמידות בפני שחיקת חומר כימי וכדומה. לכן יש לשים לב לנקודות הבאות בעת התזת או צביעת שכבת הג'ל.

2.קביעת מסלול התהליך

מסלול התהליך קשור לגורמים שונים כמו איכות המוצר, עלות המוצר ומחזור הייצור (יעילות הייצור).לכן, לפני ארגון הייצור, יש צורך בהבנה מקיפה של התנאים הטכניים (סביבה, טמפרטורה, בינוני, עומס... וכו'), מבנה המוצר, כמות הייצור ותנאי הבנייה בעת השימוש במוצר ולאחר ניתוח. ומחקר, על מנת לקבוע את ערכת תהליך הדפוס, באופן כללי, יש לשקול את ההיבטים הבאים.

3. התוכן העיקרי של עיצוב תהליך

(1) על פי הדרישות הטכניות של המוצר לבחור את החומרים המתאימים (חומרי חיזוק, חומרי מבנה וחומרי עזר אחרים וכו ').בבחירת חומרי הגלם נשקלים בעיקר ההיבטים הבאים.

①אם המוצר נמצא במגע עם חומרים חומציים ובסיסיים, סוג המדיה, ריכוז, טמפרטורת שימוש, זמן מגע וכו'.

②האם יש דרישות ביצועים כגון העברת אור, מעכב בעירה וכו'.

③ במונחים של תכונות מכניות, בין אם זה עומס דינמי או סטטי.

④עם או בלי מניעת דליפה ודרישות מיוחדות אחרות.

(2) קבע את מבנה התבנית והחומר.

(3) בחירת סוכן השחרור.

(4) קבע את התאמת השרף ואת מערכת הריפוי.

(5) בהתאם לדרישות העובי והחוזק של המוצר, קבעו את מגוון חומרי החיזוק, מפרטים, מספר השכבות ודרך הנחת השכבות.

(6) הכנת הליכי תהליך דפוס.

4. מערכת הדבקת שכבת פלסטיק מחוזקת בסיבי זכוכית

הנחת יד היא תהליך חשוב של תהליך יציקת הדבק ידנית, חייבת להיות פעולה עדינה כדי להשיג תכולת שרף מהירה, מדויקת, אחידה, ללא בועות ברורות, ללא הספגה גרועה, ללא נזק לסיבים ולמשטח המוצר שטוח, כדי להבטיח את האיכות של מוצרים.לכן, למרות שעבודת ההדבקה פשוטה, לא קל מדי להכין את המוצרים בצורה טובה, ויש להתייחס אליה ברצינות.

(1) בקרת עובי

סיב זכוכיתבקרת עובי מוצרי פלסטיק מחוזק, האם תהליך הדבקת יד העיצוב ותהליך הייצור יתקל בבעיות טכניות, כאשר אנו יודעים את העובי הנדרש של מוצר, יש צורך לחשב כדי לקבוע את השרף, תכולת חומרי המילוי וחומר החיזוק המשמש במפרטים , מספר השכבות.לאחר מכן חשב את העובי המשוער שלו לפי הנוסחה הבאה.

(2) חישוב מינון שרף

מינון השרף של FRP הוא פרמטר תהליך חשוב, אותו ניתן לחשב בשתי השיטות הבאות.

מחושב לפי עקרון מילוי הרווחים, הנוסחה לחישוב כמות השרף, יודעים רק את המסה של יחידת השטח של בד זכוכית ואת העובי המקביל (שכבה שלזכוכיתסִיבבַּד שווה ערך לעובי המוצר), אתה יכול לחשב את כמות השרף הכלול ב-FRP

B מחושב על ידי חישוב תחילה של מסת המוצר וקביעת אחוז התוכן של מסת סיבי זכוכית.

(3)זכוכיתסִיבמערכת הדבקת בד

מוצרים עם שכבת ג'לקוט, ג'לקואט לא ניתן לערבב עם זיהומים, הדבק לפני המערכת אמור למנוע זיהום בין שכבת הג'לקוט לשכבת הגיבוי, כדי לא לגרום להדבקה לקויה בין השכבות, ולהשפיע על איכות המוצרים.ניתן לשפר את שכבת מעיל הג'למשטחמַחצֶלֶת.מערכת הדבק צריכה לשים לב להספגת שרף של סיבי זכוכית, תחילה לבצע את חדירת השרף של כל פני השטח של צרור הסיבים, ולאחר מכן להפוך את האוויר בתוך צרור הסיבים מוחלף לחלוטין בשרף.חשוב מאוד לוודא שהשכבה הראשונה של חומר החיזוק תהיה ספוגה לחלוטין בשרף ומותאמת היטב, במיוחד עבור מוצרים מסוימים לשימוש בתנאי טמפרטורה גבוהים יותר.הספגה לקויה ולמינציה לקויה עלולים להשאיר אוויר סביב שכבת הג'לקואט, ואוויר זה שנותר מאחור עלול לגרום לבועות אוויר במהלך תהליך הריפוי והשימוש במוצר עקב התפשטות תרמית.

מערכת הנחת ידיים, תחילה בשכבת מעיל הג'ל או במשטח היוצר עובש עם מברשת, מגרד או רולר הספגה וכלי הדבקה ידנית אחרת המצופה בשכבה של שרף מוכן, ולאחר מכן להניח שכבה של חומרי חיזוק חתוכים (כגון רצועות אלכסוניות, בד דק או לבד משטח וכו'), ולאחר מכן כלי יצירה יוברשו שטוחות, נלחצו, כך שיתאים היטב, ושימו לב להחרגה של בועות אוויר, כך שהבד זכוכית ספוג במלואו, לא שתיים או יותר שכבות של חומרי חיזוק בו זמנית.חזור על הפעולה הנ"ל, עד לעובי הנדרש לפי העיצוב.

אם הגיאומטריה של המוצר מורכבת יותר, יש מקומות שבהם חומר החיזוק אינו מונח שטוח, בועות לא קל להוציא, ניתן להשתמש במספריים כדי לחתוך את המקום ולהפוך אותו לשטוח, יש לשים לב שכל שכבה צריכה להיות חלקים מדורגים של החתך, כדי לא לגרום לאובדן כוח.

עבור חלקים עם זווית מסוימת, ניתן למלא עםסיב זכוכית ושרף.אם חלקים מסוימים של המוצר גדולים יחסית, ניתן לעבות או לחזק אותם כראוי באזור כדי לעמוד בדרישות השימוש.

מכיוון שכיוון סיבי הבד שונה, גם החוזק שלו שונה.כיוון הנחת הבד סיבי זכוכיתבשימוש ודרך ההנחה צריכה להיעשות בהתאם לדרישות התהליך.

(4) עיבוד תפר הברכיים

אותה שכבת סיבים רציפה ככל האפשר, הימנעו מחיתוך או חיבור שרירותי, אך בשל גודל המוצר, מורכבות וסיבות אחרות של המגבלות שיש להשיג, ניתן לקחת את מערכת ההדבקה כאשר הנחת התחת, תפר הברכיים להיות מדורגים עד להדבקה לעובי הנדרש על ידי המוצר.בהדבקה, השרף ספוג בכלים כמו מברשות, גלילים וגלילות בועות ומנקזות בועות האוויר.

במידה ודרישת החוזק גבוהה, על מנת להבטיח את חוזק המוצר, יש להשתמש במפרק הברכיים בין שתי פיסות בד, רוחב מפרק הברכיים כ-50 מ"מ.יחד עם זאת, מפרק הברכיים של כל שכבה צריך להיות מדורג ככל האפשר.

(3)הנחת ידשֶׁלגדיל קצוץ מַחצֶלֶתs 

כאשר משתמשים לבד קצר חתוך כחומר חיזוק, עדיף להשתמש בגדלים שונים של גלילי אימפרגנציה לתפעול, כי גלילי ההספגה יעילים במיוחד בהרחקת הבועות בשרף.אם אין כלי כזה ויש צורך לבצע את ההספגה באמצעות מברשת, יש למרוח את השרף בשיטת מברשת נקודתית, אחרת הסיבים יתבלבלו ויתנתקו כך שהפיזור לא יהיה אחיד והעובי לא זהה.חומר החיזוק מונח בפינה העמוקה הפנימית החוצה, אם המברשת או רולר ההספגה קשה להתאים אותו בצורה הדוקה, ניתן להחליק וללחוץ ביד.

בעת העברת הנחת, השתמש ברולר הדבק כדי למרוח את הדבק על פני התבנית, ולאחר מכן הנח ידנית את המחצלת החתוכה חלק על התבנית והחליק אותה, לאחר מכן השתמש ברולר הדבק על הדבק, גלגל שוב ושוב קדימה ואחורה, כך שדבק השרף יטבול במחצלת, ולאחר מכן השתמש ברולר בועות הדבק כדי לסחוט את הדבק בתוך המחצלת. את פני השטח ופרוק את בועות האוויר, ואז הדבק את השכבה השנייה.אם אתה פוגש את הפינה, אתה יכול לקרוע את המחצלת ביד כדי להקל על העיטוף, והחיק בין שתי חתיכות מחצלת הוא כ-50 מ"מ.

מוצרים רבים יכולים גם להשתמשמחצלות גדיל קצוץסיבי זכוכית בד חלופי שכבות, כגון החברות היפניות להדביק את סירת הדיג הוא השימוש בשיטת הדבק חלופית, דווח כי שיטת הייצור של מוצרי FRP עם ביצועים טובים.

(6) מערכת הדבק של מוצרים עבי דופן

עובי מוצר מתחת ל-8 מ"מ יכולים להיווצר פעם אחת, וכאשר עובי המוצר גדול מ-8 מ"מ, יש לחלק אותם ליפוסים מרובים, אחרת המוצר יתרפא עקב פיזור חום לקוי שיוביל לצריבה, שינוי צבע, המשפיע על ביצועי המוצר.למוצרים עם דפוס מרובה, יש לגרש את הקוצים והבועות שנוצרו לאחר ריפוי הדבק הראשון לפני המשך הדבקת המדרכה הבאה.באופן כללי, מומלץ שהעובי של תבנית אחת לא יעלה על 5 מ"מ, אך ישנם גם שרפים לשחרור חום נמוך והתכווצות נמוכה שפותחו ליציקת מוצרים עבים יותר, והעובי של שרף זה גדול יותר עבור יציקה אחת.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

צור קשר:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

טל': +86 023-67853804

אינטרנט:www.frp-cqdj.com